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日本住友硬質(zhì)合金是有史以來成功的合成工程材料之一。它在強度、硬度和韌性方面的獨特結(jié)合能很好地滿足【 陸冰】
絕大部分的應用需求。由住友硬質(zhì)合金加工成的耐磨部件提高了眾多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)力，僅舉幾例，即有金屬切
削、采礦、礦物和土木工程、農(nóng)業(yè)、食品加工和紡織業(yè)。盡管這些行業(yè)各不相同，但都有一個共通點：對抗沖擊
、耐腐蝕和抗磨損性能的迫切需要。這就是他們使用住友生產(chǎn)的硬質(zhì)合金耐磨部件的原因。XF1 AF1 AF0 AFU
A1 KD20 KH12 KH03 KH05 A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16這些材質(zhì)很大程度
上都能克服變形，沖擊，重載，高壓，腐蝕和高溫等嚴酷條件。
日本住友硬質(zhì)合金是有史以來成功的合成工程材料之一。它在強度、硬度和韌性方面的獨特結(jié)合能很好地滿足絕大部分的應用需求。由住友硬質(zhì)合金加工成的耐磨部件提高了眾多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)力，僅舉幾例，即有金屬切削、采礦、礦物和土木工程、農(nóng)業(yè)、食品加工和紡織業(yè)。盡管這些行業(yè)各不相同，但都有一個共通點：對抗沖擊、耐腐蝕和抗磨損性能的迫切需要。這就是他們使用住友生產(chǎn)的硬質(zhì)合金耐磨部件的原因。XF1 AF1 AF0 AFU A1 KD20 KH12 KH03 KH05 A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16這些材質(zhì)很大程度上都能克服變形，沖擊，重載，高壓，腐蝕和高溫等嚴酷條件。材質(zhì)介紹：
超超微粒合金「AF1 XF1」
比以往材質(zhì)更加微細化，兼具高韌性、高硬度，實現(xiàn)了優(yōu)異刃立性的世界水平的材質(zhì)。
超微粒合金「A1」
超微粒合金A1是耐磨損性韌性高、通用性優(yōu)異的暢銷材質(zhì)。
微粒合金「H1」
用于加工非鐵金屬，是值得信賴的材質(zhì)。
一般硬質(zhì)合金「EH10」
在鑄鐵和難削材的一般加工應用中得到很高評價的材質(zhì)。是適用于鉆頭、絞刀用的合金。
「KH系列」
KH03具有可與A1匹敵的強度（抗折力）和硬度，而且耐崩口性與超微粒材質(zhì)相比有了大幅的改善。
KH05硬質(zhì)合金的粘結(jié)劑量高于KH03，提高了強度（抗折力）、耐崩口性的材質(zhì)。
超微粒用超硬質(zhì)合金：
在IGETALLOY豐富的材質(zhì)種類中適用于模具材料的「硬質(zhì)板材」和適用于鉆頭絞刀材料的「硬質(zhì)棒材」實現(xiàn)了庫存化。
硬質(zhì)合金「IGETALLOY」，擁有長期實績和適用各種用途品種豐富的材質(zhì)系列，因其優(yōu)異的性能深受廣大用戶青睞。
IGETALLOY備有改變了主要成分WC粒度、TiC、TaC等的復式碳化物成分及其添加量以及結(jié)合材Ｃｏ的添加量的多種組織和組成的切削工具用硬質(zhì)合金，通過對它們的區(qū)別使用，在多樣的被削材、切削條件之下發(fā)揮優(yōu)異的耐磨損性和韌性的高性能。 |
| IGETALLOY的特點是將主要成分WC組織控制在0.2～1μm以下的超微粒， 是兼?zhèn)淞烁邚姸群陀捕鹊挠操|(zhì)合金。另外，具有優(yōu)異的鋒利性，加工面的表面成色也很優(yōu)異。 靈活運用這些特長，在以φ0.1mm以下的印刷電路板用鉆頭為首的鉆頭、立銑刀材料和 薄刃切口刀、精密模具等多種用途中發(fā)揮優(yōu)異性能。 |
技術(shù)指導：（車削加工的問題及對策）
問題：后刀面摩損
原因：刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量極低
對策：選擇耐磨性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·增加進給量
問題：月牙洼磨損
原因：刀具材質(zhì)的耐月牙洼磨損性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大
對策：選擇耐月牙洼磨損性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·選擇正確的刀片斷屑槽·降低切削速度·減小進給量和切深
問題：刀尖損傷
原因：切刃小崩口·刀具材質(zhì)的韌性不足·切屑粘附導致切刃脫落·切刃強度不足·進給量和切深過大
對策：選擇韌性高的材質(zhì)·選擇不易粘著的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·增大切刃的倒圓量·減小前刀角·減小進給量和切深
問題：切刃崩損
原因：刀具材質(zhì)的韌性不足·切刃強度不足·刀桿強度不足·進給量和切深過大
對策：選擇韌性高的材質(zhì)·選用切刃強度高的刀片斷屑槽·選擇大橫切刃角的刀桿·選擇刀柄尺寸大的刀桿·減小進給量和切深
問題：積屑瘤的附著
原因：選定的材質(zhì)不合適·切刃鋒利性差·切削速度過低·進給量過低
對策：選擇與被削材料親和性低的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·減小倒圓·提高切削速度·增加進給量
問題：塑性變形
原因：刀具材質(zhì)的耐熱性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大·切削油不夠
對策：選擇耐熱性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·減小進給量和切深·適合的切削油量
問題：境界損傷
原因：刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量過高·切深不變
對策：選擇耐磨性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·降低切削速度·降低進給量·改變使切深變動的邊界位置
住友硬質(zhì)材料以自身所具備的優(yōu)異性能，能夠不斷提高客戶的生產(chǎn)力。作為全面的綜合性供應商，我們能把握產(chǎn)品的整個供貨周期。對整套流程的管理保證了我們產(chǎn)品的品質(zhì)，同時靈活地滿足各個客戶的需求，如牌號組分，幾何孔徑和尺寸大小等。 凌翔日本鎢鋼：AF1，F(xiàn)08，G3，V10，V20，V30，Z01，Z10，Z20Z30...... A：超微粒硬質(zhì)合金：F08TF09F10F20 B：微粒硬質(zhì)合金：N10N05 |
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