T2紫銅盤管-T2環(huán)保盤管-空調(diào)盤管
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紫銅盤管應用于空調(diào)制冷以及輸水、輸油等,包括空調(diào)管、冰箱管、中小水道管、愉油管、輸氣管等,其中在空調(diào)制冷行業(yè)應用為廣泛,主要
作為包括中央空調(diào)機組、家用空調(diào)和冰箱在內(nèi)的空調(diào)制冷設備的熱交換載體,合號為T2,TP2。空調(diào)管、冰箱甘的特點主要是細徑和薄壁,目
前小外徑達到戶4mm,小壁厚在0.2-0.25mm之間。隨著空調(diào)器向高性能化、微型化、輕量化和環(huán)保型方向發(fā)展,內(nèi)螺紋空調(diào)骨等新型縈銅盤管
的換熱效率,達到了光面銅管的1.5-5倍,更適用于在新型冷媒介質(zhì)下工作的各種空調(diào)制冷設備。
紫鋼盤管的生產(chǎn)工藝過程由管坯生產(chǎn)、圓盤拉伸、精整、光亮退火四部分組成。目前,傳統(tǒng)的擠壓一軋制法(簡稱擠軋法)和新型的水平連鑄一行
星軋制法(簡稱鑄軋法)是普遍采用的開坯工藝。
擠軋法生產(chǎn)工藝過程為:由熔鑄車間提供的合格實心團錠經(jīng)鑄錠加熱爐加熱到所需沮度后.在臥式雙動油壓擠壓機上采用低擠壓比進行水封脫
皮擠壓成一定規(guī)格的擠制管坯,該管坯由二輥周期式冷軋管機采用環(huán)形孔型進行軋制,冷軋管后的管坯即可在倒立式連續(xù)落料圓盤拉伸機上經(jīng)多
道次拉伸至成品規(guī)格,再采用聯(lián)合拉拔工藝生產(chǎn)直條或扁平卷交貨的紫銅管,或采用水平纏繞工藝生產(chǎn)紫銅盤管,后進行成品光亮退火,使產(chǎn)
品達到M,Y2等交貨狀態(tài)。
鑄軋法生產(chǎn)工藝過程為:與擠軋法相比,鑄軋法的大特點是生產(chǎn)工藝流程短,取消了鑄錠加熱、擠壓等工序,直接由水平連鑄機組生產(chǎn)出空
心管坯,再由三輥行星軋管機軋制成一定規(guī)格的拉伸管坯,軋制的同時便可卷取入盤。由于三輥行星軋制工藝具有變形迅速、加工率大等特點,
使軋件在變形區(qū)內(nèi)的沮度迅速升高至銅的再結(jié)晶溫度以上,軋件由鑄造狀組織變?yōu)橥耆俳Y(jié)晶組織,晶粒均勻細致,管材壁厚偏差小。行星軋管
后的工藝流程與擠軋法相同.即盤拉、精整、成品光亮退火。采用這種生產(chǎn)工藝,設備投資相對較低,占地面積小,生產(chǎn)周期短,工、模具費用低
.能耗小.管坯單重大,可達每根500KG以上,有效地提高了生產(chǎn)效率和成品率。鑄軋法在光面銅管的生產(chǎn)上占據(jù)一定優(yōu)勢。
空調(diào)內(nèi)螺紋管也分為有縫管和無縫骨兩種。無縫內(nèi)螺紋空調(diào)管的生產(chǎn)主要是在盤拉工序后增加管坯中間退火和內(nèi)螺紋成型等工序。內(nèi)螺紋成
型前光而骨壞的退火工藝一種是利用成品輥底式光亮退火護成盤退火;另一種是采用連續(xù)退火爐進行光亮退火,該工藝是借助管材開卷及收卷裝置
使管材連續(xù)通過感應退火爐進行光亮退火.連續(xù)感應退火溫度控制精度高,退火制品性能均勻.管材卷重不受爐膛限制.無需重卷,工藝流程短、能
耗低,可為內(nèi)螺紋管成型機提供大卷橄管坯,從而提高了成型機的生產(chǎn)效率和成品率。無縫內(nèi)螺紋簡的生產(chǎn)目前普遍采用行星球模輾壓成型技術(shù)
,此法采用組合芯頭、行星鋼球旋壓成型,即光面管坯先經(jīng)游動芯頭進行一道預拉伸,隨后由高速旋轉(zhuǎn)鋼
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