產品介紹
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邦福公司針對廣大客戶對特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求,特引進超硬白鋼刀,美
國M35M42模板刀,瑞典一勝百ASSAB+17含鈷白鋼刀/白鋼刀圓棒/白鋼針,德國大力士k嘜+17含鈷白鋼刀/白鋼刀圓棒/白鋼針,
產品實拍圖
高速鋼
又名風鋼或鋒鋼,意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10~25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高于200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來制造切削工具。 高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。
(1)生產制造方法:通常采用電爐生產,近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。 (2)用途:用于制造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
適用范圍
適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。
特點:采用高速鋼材質,有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數(shù)可按需磨制。
硬度范圍:HRC58-62 HRC63-65 HRC68-70 白鋼制品
產品檢測
產品特點:使用壽命長、切削速度快、耐磨、紅硬
性好;模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。
產品用途:適用于不銹鋼,高碳鋼,一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。
邦福白鋼刀的特點介紹
1.高的硬度和耐磨性
材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來,材料的硬度越高,耐磨性也好。
2.足夠的強度和韌性
切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,材料必須要有足夠的強度和韌性。
3.良好的耐熱性和導熱性
材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度,耐熱性越好,材料在高溫時抗塑
性變形的能力、抗磨損的能力也越強。材料的導熱性越好,切削時產生的熱量越容易傳導
出去,從而降低切削部分的溫度,減輕磨損
4.良好的工藝性
為便于制造,要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能(熱塑性、可焊性、淬
透性)和機械加工性能。
5.良好的經(jīng)濟性
采用高速鋼材質,有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數(shù)可按需磨制,性價比高使用量
相當可觀。
6.白鋼刀涂層
涂層刀具,具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導率低等特性,涂層刀具切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上,提高刀具切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1級,降低刀具消耗費用20%~50%。
公司介紹
東莞市長安邦福金屬材料行銷售進口瑞典白鋼刀、進口鎢鋼、進口鎢銅合金、進口鋁合金、進口彈簧鋼等各種進口鋼材,集生產和銷售于一體的公司,品質保證,價格優(yōu)惠,邦福金屬是一家具有較強的自主開發(fā)能力,嚴格秉承“產品質量是根本,合作信譽是關鍵”的理念,為客戶提供優(yōu)質的服務。
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切削不銹鋼時怎樣選擇刀具材料?
合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點,要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。
高速鋼的選擇?
高速鋼主要用來制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。
在相同的車削條件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件數(shù)分別為2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量,從而增加了鋼中碳化物含量,常溫硬度提高2HRC紅硬性更好,600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加,可在鋼中形成硬度很高的VC,細小的VC存在于晶介,可以阻止晶粒長大,提高鋼的耐磨性;W12Cr4V4Mo的紅硬性很好,600℃時硬度可達HRC51.7,因此適合于制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V,使用時要稍加注意。隨著刀具制作技術的不斷發(fā)展,對于批量大的工件,采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。
聯(lián)系方式
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銷售單位:東莞邦福金屬
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