規(guī)格:板材:(0.3~250)*1220*2440mm,棒材:(Φ1.0~Φ500)*2500mm
所屬類(lèi)型:其它原材料
品牌:
鉬合金簡(jiǎn)介
鉬合金,是以鉬為基體加入其他元素而構(gòu)成的有色合金。主要合金元素有鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素。鈦、鋯、鉿元素不僅對(duì)鉬合金起固溶強(qiáng)化作用,保持合金的低溫塑性,而且還能形成穩(wěn)定的、彌散分布的碳化物相,提高合金的強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度。鉬合金有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性和低的膨脹系數(shù),在高溫下(1100~1650℃)有高的強(qiáng)度,比鎢容易加工??捎米麟娮庸艿臇艠O和陽(yáng)極,電光源的支撐材料,以及用于制作壓鑄和擠壓模具,航天器的零部件等。由于鉬合金有低溫脆性和焊接脆性,且高溫易氧化,因此其發(fā)展受到限制。工業(yè)生產(chǎn)的鉬合金有鉬鈦鋯系、鉬鎢系和鉬稀土系合金,應(yīng)用較多的是類(lèi)。鉬合金的主要強(qiáng)化途徑是固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和加工硬化。通過(guò)塑性加工可制得鉬合金板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材和型材,還能提高其強(qiáng)度和改善低溫塑性。
以鉬為基加入其他元素組成的合金。在難熔金屬中,鉬及其合金有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性和低的膨脹系數(shù)(與電子管用的玻璃相近),在高溫下(1100~1650℃)有高的強(qiáng)度,與鎢相比,容易加工,因而在電子管(柵極和陽(yáng)極)、電光源(支撐材料)、金屬加工工具(壓鑄和擠壓模具及穿孔頂頭)制造部門(mén)以及航天工業(yè)中得到應(yīng)用。鉬能耐熔融玻璃的浸蝕,它的氧化物不會(huì)污染玻璃。自1943年以來(lái),鉬材一直用于玻璃工業(yè)作加熱電極。Mo-30W合金具有優(yōu)異的抗熔融鋅腐蝕的性能,已成功地應(yīng)用于煉鋅工業(yè)。鉬還用于制造硫酸生產(chǎn)中的熱交換器和閥門(mén)等部件。
歷史
1910年已開(kāi)始采用粉末冶金工藝生產(chǎn)鉬制品。1945年以前粉末冶金工藝一直是制造鉬的片材、絲材和棒材的工業(yè)生產(chǎn)方法。40年代中期美國(guó)帕克(RParke)和哈姆()研制成用自耗電弧熔煉工藝制取高性能的鉬和鉬合金錠的方法。40年代末到60年代中期,為了滿足原子能、航空和航天技術(shù)的需要,對(duì)鉬合金及有關(guān)工藝進(jìn)行了廣泛研究,研制出Mo-0.5Ti-0.02C合金,Mo-0.5Ti-0.1Zr-0.02C(TZM)合金。60年代末至70年代初又制成強(qiáng)度更高的Mo-Hf-C系合金。中國(guó)在50年代末開(kāi)始用粉末冶金坯料生產(chǎn)鉬制品。以后用粉末冶金和熔煉兩種坯料生產(chǎn)出鉬及其合金的棒材、絲材、板材、箔材、管材和矩形管材。
合金系列
工業(yè)生產(chǎn)的鉬合金可分為Mo-Ti-Zr系、Mo-W系和Mo-Re系合金,還有以碳化鉿質(zhì)點(diǎn)沉淀強(qiáng)化的Mo-Hf-C系合金。TZM合金具有優(yōu)異的綜合性能,是應(yīng)用廣泛的鉬合金。TZC(Mo-1.25Ti-0.15Zr-0.15C)合金比TZM具有更高的高溫強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度,但加工困難,應(yīng)用受到限制。
鉬合金有低溫脆性和焊接脆性以及高溫氧化等缺點(diǎn),所以發(fā)展受到限制。用合金化的方法難以改善鉬合金的高溫抗氧化性能,目前只是用防護(hù)涂層改善這種性能。鉬合金研究中的主要問(wèn)題是提高高溫強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度,改善材料低溫塑性。純鉬材研究中的主要問(wèn)題是改善低溫塑性,即降低它的塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度。
鉬合金的主要強(qiáng)化途徑是固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和加工硬化(見(jiàn)金屬的強(qiáng)化)。鈦、鋯和鉿是鉬的主要合金元素。合金元素對(duì)鉬的軋制棒材硬度的影響見(jiàn)下頁(yè)圖。鈦、鋯和鉿不僅可以固溶強(qiáng)化和保持材料的低溫塑性,而且能形成穩(wěn)定的、彌散分布的碳化物相,提高材料的強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度。
間隙雜質(zhì)碳、氮特別是氧對(duì)塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度有嚴(yán)重的影響。它們?cè)阢f中的溶解度極低(室溫下不大于1ppm),多余的間隙元素則以鉬的化合物形式分布在晶界上,降低晶界強(qiáng)度,導(dǎo)致晶間脆性斷裂。鉬合金中加入微量硼能細(xì)化晶粒,凈化晶界并改變晶界形態(tài),從而提高鉬的塑性:加入微量鐵和釔等元素也可以改善低溫塑性(見(jiàn)界面)。1955年吉奇()和休斯()發(fā)現(xiàn)錸能明顯改善鉬和鎢的塑性,可使鉬的塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度下降到-200℃。
塑性加工
塑性加工不僅是鉬合金的成形手段,而且還可以提高鉬合金的強(qiáng)度和改善它的低溫塑性。鉬及其合金可用常規(guī)塑性加工方法生產(chǎn)板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材和型材。鉬合金材料加工的特點(diǎn)是每道熱變形加工工序?qū)Ξa(chǎn)品終性能都有明顯的影響。鉬在600℃以上迅速氧化,在725℃左右氧化產(chǎn)物揮發(fā)并出現(xiàn)液相,因此鉬及其合金加熱時(shí)通常采用氫或其他還原性氣氛保護(hù)。由于鉬的沾污層很薄,易用融熔堿洗去,所以熱加工可在大氣條件下進(jìn)行,但以快速為宜。鉬及其合金的冷加工應(yīng)在塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度以上進(jìn)行。
鉬及其合金的錠坯主要用粉末冶金工藝生產(chǎn),也可用熔煉工藝生產(chǎn)。一般小規(guī)格坯料多采用粉末冶金工藝,大規(guī)格坯料兩者都可采用。采取何種工藝取決于對(duì)終產(chǎn)品性能的要求。粉末冶金坯料的合適密度大約是理論密度的93~96%。工業(yè)上鉬及其合金的熔煉主要采用真空自耗電弧熔煉和電子束熔煉。粗大晶粒的鑄錠須經(jīng)擠壓開(kāi)坯后才能進(jìn)行加工。
擠壓
用于破碎粗大的鑄態(tài)晶粒,改善鑄錠的加工性能,也可以用來(lái)生產(chǎn)管材、棒材和型材。為使鑄態(tài)晶粒充分破碎,擠壓比應(yīng)不小于4,擠壓溫度通常在1100~1315℃之間。如果是通過(guò)擠壓直接獲得產(chǎn)品和中間產(chǎn)品,應(yīng)當(dāng)采用更大的擠壓比和更高的擠壓溫度。為延長(zhǎng)模具壽命和保證制品尺寸及表面質(zhì)量,應(yīng)采用二氧化鋯或三氧化二鋁耐火材料涂層模具,擠壓時(shí)用玻璃潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。
鍛造
包括旋鍛和普通鍛造。旋鍛主要用于生產(chǎn)2.5毫米直徑以上的細(xì)棒和拉拔絲材的坯料,所用坯料為10~30毫米方形燒結(jié)條。純鉬旋鍛的開(kāi)鍛溫度常在1400℃左右,道次變形量一般為10~20%,也可達(dá)30%左右。隨著直徑的減小,鍛造溫度逐漸降低,3毫米直徑時(shí)可降到800℃左右。對(duì)普通鍛造而言,錘鍛比壓鍛更合宜。普通鍛造可獲得大尺寸坯料和大型鍛件。純鉬的開(kāi)鍛溫度約1400℃左右,而經(jīng)擠壓開(kāi)坯的坯料的開(kāi)鍛溫度可以低些。自由鍛造要注意安全,防止工件或碎塊飛出傷人。
軋制
用于板材、帶材、箔材和棒材生產(chǎn)。軋制熔煉-擠壓提供的坯料的初軋溫度一般在1200~1250℃之間;粉末冶金提供的坯料的初軋溫度一般在1400℃左右。為了減少不均勻變形,初軋時(shí)的道次變形量應(yīng)在20~40%之間,每次加熱后軋制總變形量為75%左右。當(dāng)總變形量超過(guò)85%(板厚大約為6毫米)時(shí),軋制溫度可降到700~900℃;板厚在1~2毫米時(shí),軋制溫度可降到200~400℃。依據(jù)材質(zhì)的塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度不同,過(guò)渡到冷軋的板材厚度為0.5~1毫米??刹捎媒徊孳堉苼?lái)改善產(chǎn)品的各向異性。為獲得足夠的加工硬化和改善低溫塑性,終產(chǎn)品合適的冷加工量應(yīng)為70%左右。
管材加工
鉬管材主要以鑄錠或燒結(jié)錠為擠壓管坯,采用溫加工工藝,通過(guò)軋制、拉拔或旋壓制成各種管材。中國(guó)采用溫軋生產(chǎn)小直徑鉬管。初軋溫度一般在650℃左右,終軋溫度大約350℃。溫軋道次加工率一般在20~35%之間,大可達(dá)40%以上。對(duì)于直徑為8毫米、壁厚為0.5毫米的鉬管而言,軋管可長(zhǎng)達(dá)6500毫米。溫軋鉬管有很好的內(nèi)外表面,良好的室溫塑性,并可進(jìn)一步拔制成毛細(xì)管。直徑較大的薄壁管一般用擠壓或燒結(jié)管坯再經(jīng)旋壓加工而成。
熱處理
一般應(yīng)用再結(jié)晶退火和消除應(yīng)力退火。再結(jié)晶退火用于擠壓、鍛造和熱軋過(guò)程。消除應(yīng)力退火是為了消除加工硬化。由于再結(jié)晶退火使材料的塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,不利于下一步加工,一般加工產(chǎn)品是以消除應(yīng)力退火狀態(tài)交貨和使用的。
種類(lèi)
一.TZM和TZC鉬合金,二.MHC和ZHM合金,三.Mo-W合金,四.Mo-Re合金,五.MH和KW鉬合金。
應(yīng)用
高溫加熱元件,輻射屏蔽,擠壓,鍛造模具等;旋轉(zhuǎn)透視在臨床診斷用陽(yáng)極;玻璃熔化爐電極和組件的抗熔融玻璃;與熱膨脹系數(shù)匹配的硅半導(dǎo)體芯片散熱片坐騎;濺射層,只有埃(10-7毫米)厚,大門(mén)和集成電路芯片的互連;汽車(chē)活塞環(huán)和機(jī)器部件噴涂涂料,以減少摩擦,提高磨損。
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