低價1350純鋁

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：其他-國產(chǎn)、進(jìn)口

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將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～30微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)25～150微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機(jī)氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進(jìn)行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別

一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，為廣泛的是用硫酸進(jìn)行的陽極氧化。

1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。

2)陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。

3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨，而導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01-0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。

4)氧化膜本來都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。

1、為什么,鋁壓鑄的孔內(nèi)加工,不能夠超過0.25mm?

　　為了適合壓鑄，人類在壓鑄用的鋁合金內(nèi)加了很多矽(si)。鋁 合金在模具內(nèi)凝結(jié)時，這些矽，會浮到表面上，形成一層薄薄的矽膜。這層矽膜，硬度硬，耐磨。有些OEM的設(shè)計師，就利用這個特性。將壓鑄 件的孔內(nèi)表面直接計為軸承面。這個矽表面層一般只有0.2到0.9m m的厚度。加工太多，這個軸承面的壽命就會縮短。

　　2、為什么我的鋁壓鑄件，在磨光時候，會有黑斑 ?

　　這個原因，有幾種。有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單，使用新鮮的鋁錠。但是，大的可能性是來自於脫模劑?？赡苁牵覀儑娞嗝撃?。也有可能是，脫模劑的有機(jī)物含量過高。這些有機(jī)物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機(jī)大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件形成時，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。我們可以從，減少噴涂劑的濃度，改用另外一種噴涂劑，或者，加長噴涂之後的吹風(fēng)時間。以減少碳元素的行成，和防大分子聚合物的堆積。另外一個通常的作法是。用 degaser 去洗。

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