Y15Pb（11SMnPb30）易切削鋼 萬噸庫存 可切割零

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• 產(chǎn)地：其他-廣東

飛榮金屬易切削結(jié)構(gòu)鋼簡稱易切鋼，是含有少量易削元素，具有良好的被切削加工性能的鋼種。

1.Y12硫磷復(fù)合低碳易切削鋼，是現(xiàn)有易切削鋼中磷含量多的一個鋼種。常用于制造對力學(xué)性能要求不高的各種機器和儀器儀表零件，如螺栓、螺母、銷釘、軸、管接頭等。

2.Y12Pb含鉛易切削鋼，被切削加工性好，不存在性能上的方向性，并有較高的力學(xué)性能，常用于制造較重要的機械零件、精密儀表零件等。

3.Y15復(fù)合高硫低硅易切削鋼，是我國自行研制成功的鋼種，被切削性高于Y12鋼，常用于制造不重要的標準件，如螺栓、螺母、管接頭、彈簧座等。

4.Y15Pb同Y12Pb，被切削加工性更好。

5.Y20低硫磷復(fù)合易切削鋼，被切削加工性優(yōu)于20鋼而低于12鋼，可進行滲碳處理，常用于制造要求表面硬、心部韌性高的儀器、儀表、軸類耐磨零件。

6.Y30低硫磷復(fù)合易切削鋼，力學(xué)性能較高，被切削加工性也有適當改善，可制造強度要求較高的標準件。

7.Y35同Y30鋼，可調(diào)質(zhì)處理。

8.Y40Mn高硫中碳易切削鋼，有較高的強度、硬度和良好的被切削加工性，適于加工要求剛性高的機床零部件，如機床絲杠、光杠、花鍵軸、齒條等。

9.Y45Ca鈣硫復(fù)合易切削鋼，不僅被切削性好，而且熱處理后具有良好的力學(xué)性能，適于制造較重要的機器結(jié)構(gòu)件，如機床齒輪軸、花鍵軸、拖拉機傳動軸等。

易切削結(jié)構(gòu)鋼-分類

飛榮金屬具體牌號有：Y12，Y12Pb，Y15，Y15Pb，Y20，Y30，Y35，Y40Mn，Y45Ca共九個牌號。易切削結(jié)構(gòu)鋼分加硫易切削鋼，加硫磷易切削鋼，加鉛易切削鋼，加鈣易切削鋼，加硫碳錳易切削鋼等。牌號用規(guī)定的符號和阿拉伯數(shù)字表示。即以“易”的漢語拼音首位字母“Y”打頭，其后用兩位阿拉伯數(shù)字表示碳含量的萬分數(shù)。

飛榮金屬根據(jù)鋼中含有易切削元素不同分類：

(1)硫易切削鋼：硫是使鋼產(chǎn)生熱脆性的元素，但鋼中加入錳時形成MnS，可以減輕其危害性，同時有利于改善鋼的切削性。通常硫易切削鋼中含硫量范圍從0.05%到0.33%不等。鋼中硫化物主要以(FeMn)S固溶體形式存在。

(2)鉛易切削鋼：為提高鋼材切削性，在碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼內(nèi)加入0.10%~0.35%鉛。由于鉛不溶于固態(tài)鋼中，以微粒質(zhì)點分布于鋼的基體組織中，從而提高切削性能。

(3)鈣易切削鋼：以鈣控制脫氧的碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼，鈣在鋼中以復(fù)合氧化物形式存在。鈣的總含量為0.0005%~0.01%。

(4)復(fù)合易切削鋼：以硫-鉛、硫-磷-鉛-碲、鈣-硫復(fù)合易切鋼切削性能佳，被稱為“超易切削鋼”。

按易切削鋼的用途不同分類：

(1)飛榮金屬自動機用鋼：要求切削性能高，多采用自動機床加工成零件而得名。自動機用鋼屬于低碳鋼，含磷量較高，約為0.05%~0.10%。

(2)結(jié)構(gòu)用易切鋼：要求力學(xué)性能高，這類鋼大部分為中碳結(jié)構(gòu)鋼或中低碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

1)半易切削鋼：其成分特點是在中碳結(jié)構(gòu)鋼的成分基礎(chǔ)上加入0.04%~0.07%的硫以提高切削加工性能，同時保持較好的力學(xué)性能；

2)硫易切削結(jié)構(gòu)鋼：此類鋼成分特點是在中低碳結(jié)構(gòu)鋼基礎(chǔ)上加入0.08%~0.15%或0.20%~0.30%的硫，用以進一步提高切削性能，但含磷量較低；

3)鉛易切削鋼：其成分與基礎(chǔ)鋼(碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼)完全相同，只是冶煉時采用鈣的合金控制脫氧，故其力學(xué)性能與基礎(chǔ)鋼相同；

(3)特殊易切削鋼：具有特殊性能的不銹鋼、軸承鋼同樣存在提高切削性能問題，尤其是不銹鋼。

易切削鋼切削性能及影響因素

易切削切削性能的標準

(1)刀具壽命：在一定的切削條件下切削某種金屬材料時，刀具的某一表面磨損到規(guī)定程度實際所承受的切削時間(T)。

(2)加工表面的粗糙度：鋼材在一定切削加工條件下，已加工表面上的幾何不平度的平均值，用R2表示。R2愈小說明該材料切削性能愈好。

(3)切削抗力：鋼材在一定切削條件下，刀具所承受的切削力，切削力越小，材料切削性越好。

(4)切屑處理性：材料在切削過程中切削自動碎斷能力及排除難易程度。切屑愈容易，則可認為該材料切削性愈好。

上述四個方面中，刀具壽命重要，時目前各種評定切削性方法的基礎(chǔ)。

影響切削性能的因素

(1)鋼的化學(xué)成分

1)鋼中含碳量小于0.15%時，鋼的韌性、塑性很好，加工表面粗糙度增大，切屑呈帶狀，不易碎斷；若碳量增加到0.40%時，鋼的強度、硬度提高，韌、塑性降低，綜合力學(xué)性能適宜，切削易斷，刀具磨損也較小，此時鋼的切削性較好；當碳量再增加，則鋼的強度、硬度進一步提高，刀具磨損會加重，切削力也增大，鋼的切削性變差。

2)合金結(jié)構(gòu)鋼中含有提高固溶體強度和韌性的合金元素(Ni)，使切削性能下降；而提高固溶體強度并降低韌性的元素(P、N)，可改善切削性，這種元素常用作低碳鋼中易切元素，從而脆化鐵素體。

3)碳化物形成元素(鉻、釩、鉬)均使鋼的強度、硬度增加，這類元素皆降低切削性能。

4)鋼中的鋁、硅、鈦等形成高硬度并有磨料性料性質(zhì)的夾雜物(氧化物、氮化物)，對刀具有較強的磨損作用，使刀具壽命降低。

5)形成硬度不高且有一定脆性的夾雜物元素(錳、鋯、稀土等硫化物；鈦、鈣與氧形成的復(fù)合夾雜物；硒碲與錳行車化合物)，及形成低熔點金屬夾雜物元素(鉛、鉍)均可明顯改善切削性。

(2)鋼的組織

飛榮金屬對易切削結(jié)構(gòu)鋼，顯微組織一般為鐵素體加珠光體，而鐵素體與珠光體相對量對切削性有明顯影響。若鐵素體過多，由于其硬度低，韌塑性好，雖然切削力不高，但刀具熱磨損嚴重，同時容易生成積屑瘤，增加表面粗糙度，而且切屑長而不易碎斷，所以低碳鋼與鐵素體鋼切削性能差；如果珠光體相對量過多，將引起切削力增加，促使刀具磨損。經(jīng)驗表明，珠光體量在15%~20%時適宜，多不應(yīng)超過30%。珠光體中碳化物形態(tài)對切削性能有很大影響，低碳鋼中片狀珠光體可引起應(yīng)力集中，使切削力下降，而高碳鋼中碳化物以球狀存在時有利于切削性能的改善。

(3)鋼的力學(xué)性能及物理性能

(4)冶煉方法與塑性變形

脫氧方法不同，脫氧產(chǎn)物不同，鋼的切削性能也會產(chǎn)生差異

1)采用鋁硅脫氧時，生成Al2O3和SiO2雜質(zhì)，此夾雜物硬度高，起磨料作用，降低刀具壽命；

2)鈣、鈦脫氧或二者復(fù)合脫氧時，將會形成TiO2、MnO-CaO-Al2O3-SO2系夾雜物，于刀具的前后刀面上形成一層保護膜，對刀具起保護作用，減小刀具磨損；

3)只用硅、錳脫氧，其夾雜物主要是塑性的硅酸鹽。

熱變形后的冷卻速度將對不同含碳量的鋼產(chǎn)生不同的影響，含碳量大于0.40%鋼，熱變形后緩冷可得到好的切削性能；碳量小于0.20%鋼，熱變形后快冷可以改善切削性能。

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