規(guī)格:齊全
所屬類型:彈簧鋼
品牌:
邦福彈簧鋼絲是用于做彈簧(SPRING)或鋼絲型件(WIRE FORM)的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同,做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類型,如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲(簡稱床墊鋼絲)、做減震器的彈簧鋼絲、做懸掛簧的彈簧鋼絲、做發(fā)動機(jī)氣門的彈簧鋼絲及做相機(jī)快門的彈簧鋼絲等等,雖然沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)分類名稱,這些鋼絲的品質(zhì)要求是不同。彈簧鋼絲也可以按制造工藝分類,如生拉彈簧鋼絲(拉拔前不經(jīng)過鉛浴淬火處理)、鉛淬火彈簧鋼絲、鍍鋅彈簧鋼絲、油淬火彈簧鋼絲等。
邦福金屬材料行專來銷售進(jìn)口彈簧鋼線材
彈簧鋼絲的強(qiáng)度按品種、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格的不同,抗拉強(qiáng)度等級可在1000-3000兆帕范圍。
圓形彈簧鋼絲的直徑范圍在0.08-20毫米。
彈簧鋼絲的截面形狀一般為圓形,也有長方、方、卵形等形狀,成品鋼絲一般是一卷卷交付,也有按直條交付的情況。
應(yīng)用于不同環(huán)境的彈簧對鋼絲有著不同的特殊要求。例如:工作在腐蝕介質(zhì)中的彈簧要求有著良好的抗腐蝕性能;精密儀器中的彈簧要求具有長期的穩(wěn)定性和靈敏性;高溫環(huán)境中的彈簧要求有足夠的彈性極限和抗蠕變性能。
不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產(chǎn)方法,共同特點(diǎn)都是需要一定的強(qiáng)度、高韌性和良好的卷簧性能。
常用各種彈簧鋼絲的工藝制作方法如下:
生拉彈簧鋼絲工藝流程:(鋼)盤條--表面處理-- 拉絲(床墊鋼絲可用此法)
鉛淬火彈簧鋼絲:在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進(jìn)行鉛浴淬火,然后再進(jìn)行表面處理和拉絲。
鍍鋅彈簧鋼絲:通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍,也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。
油淬火彈簧鋼絲:根據(jù)需要可采用碳鋼或合金鋼,表面處理并冷拔至成品尺寸后進(jìn)行淬火回火處理,這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多,普通彈簧當(dāng)然也可以用。
表面處理:一般采用酸洗磷化,去除氧化鐵皮,形成磷化膜;也有少數(shù)采用機(jī)械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求,獲得光潔的表面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲,如氣門彈簧鋼絲,應(yīng)對盤條進(jìn)行扒皮處理,減少表層缺陷,如果鋼廠能在鋼坯上進(jìn)行修磨,也有益于減少缺陷。
拉絲:成品拔程的拉拔工藝對產(chǎn)品性能的影響很大,一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%),以保證產(chǎn)品的韌性。對于高強(qiáng)度彈簧鋼絲,拉拔時應(yīng)控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃,防止鋼絲因產(chǎn)生應(yīng)變時效而出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)裂紋,這是造成鋼絲報廢的主要缺陷。為此,拉拔時必須有良好的潤滑和充分的冷卻,采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升。
熱處理:碳鋼彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝,可獲得細(xì)小的珠光體組織(索氏體),對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的,鉛浴的替代工藝流化床還未推廣,只在一些小直徑上有應(yīng)用。合金鋼絲一般采用退火熱處理,使顯微組織適應(yīng)拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理,其目的也是改善組織以適應(yīng)拉拔的需要。油淬火工藝用在成品鋼絲上,采用感應(yīng)加熱或燃?xì)?、燃油加熱爐,將鋼絲加熱至奧氏體化溫度保溫一段時間,淬火后再進(jìn)行一次中溫回火。雖然名義上叫油淬火,基本上都采用水淬火或加高分子材料的水淬火。
T7鋼材介紹:
T7鋼材具有較好的韌性和硬度,但切削能力較差;多用來制造同時需要有較大韌性和一定硬度但對切削能力要求不很高的工具,如鑿子、沖頭等,小尺寸風(fēng)動工具,木工用的鋸、鑿、鍛模、壓模,鉗工工具、錘、鉚釘沖模等,還可做手用大槌槌頭等。
特性及適用范圍:
有一定的硬度和較高的強(qiáng)度、韌性,但熱硬性低,淬透性差,淬火變形大。用途:適用于制作受震動和沖擊,并在硬適中的情況下,有比較高的韌性,但不要求有高的切削速度的各種工具,如鑿子、沖頭、小尺寸風(fēng)動工具的工作頭、木工用鋸和鑿,鍛模、壓模、鉚釘沖模、車床上活頂針;剪鐵皮用剪刀、鉆頭、鐮刀、鋼印以及手用錘子、泥工的鏝刀等;也可制作承受沖擊、耐磨,而韌性要求又不大的機(jī)械零件,如桿、銷軸、彈簧片等!
化學(xué)成份:
T7鋼化學(xué)成分GB/T1299—2000)w/%
C | Si | Mn | Cr | W |
0.65~0.74 | ≤0.35 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.035
|
彈簧在彈性范圍內(nèi)使用,卸載后應(yīng)回復(fù)到原來位置,希望塑性變形越小越好,因此鋼絲應(yīng)具有高的彈性極限,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈強(qiáng)比越高,彈性極限就越接近抗拉強(qiáng)度,因而越能提高強(qiáng)度利用率,制成的彈簧彈力越強(qiáng)。
彈簧依靠彈性變形吸收沖擊能量,所以彈簧鋼絲不一定要有很高的塑性,但起碼要有能承受彈簧成型的塑性,以及足夠的能承受沖擊能量的韌性。
彈簧通常在交變應(yīng)力作用下長期工作,因此要有很高的疲勞極限,以及良好的抗蠕變和抗松弛性能。
在特定環(huán)境中使用的彈簧,對鋼絲還會有一些特殊要求,例如:在腐蝕介質(zhì)中使用的彈簧,必須有良好的抗腐蝕性能。精密儀器中使用的彈簧,應(yīng)具有長期穩(wěn)定性和靈敏性,溫度系數(shù)要低,品質(zhì)因素要高,后效作用要小,彈性模量要恒定。在高溫條件下工作的彈簧,要求在高溫時仍能保持足夠的彈性極限和良好的抗蠕變性能等。
此外,還應(yīng)考慮彈簧鋼絲的成形工藝和熱處理工藝。冷拉彈簧鋼絲和油淬火回火彈簧鋼絲都以供貨狀態(tài)鋼絲直接繞制彈簧,彈簧成形后經(jīng)消除應(yīng)力處理直接使用。冷拉彈簧鋼絲的抗拉強(qiáng)度要略高于油淬火回火鋼絲。大規(guī)格冷拉鋼絲彈力太大,繞制彈簧很困難,所以冷拉彈簧鋼絲使用規(guī)格一般小于8.0mm,油淬火回火鋼絲使用規(guī)格一般小于13.0mm。實(shí)際上直徑13.0mm彈簧多選用輕拉狀態(tài)彈簧鋼絲,冷拉繞制成形后再淬回火使用。直徑15.0mm以上鋼絲大多采用加熱繞制工藝制簧。
邦福批發(fā)產(chǎn)品如下:
65MN T7 T7A T8 T8A T8MN T8MNA T9 T9A T10 T10A T11 T11A T12 T12A T13 T13A
60SI2MN 60SI2MNA 65SI2MNWA 50CRVA 70SI2CRA SWRS62A SWRS62B SWRS67A
SWRS67B SWRS72A SWRS72B SWRS75A SWRS75B SWRS77A SWRS77B SWRS80A
SWRS80B SWRS82A SWRS82B SWRS87A SWRS87B SWRS92A SWRS92B SWRH27
SWRH32 SWRH37 SWRH42A SWRH42B SWRH47A SWRH47B SWRH52A SWRH52B
SWRH57A SWRH57B SWRH62A SWRH62B SWRH67A SWRH67B SWRH67A SWRH67B
SWRH72A SWRH72B SWRH77A SWRH77B SWRH82A SWRH82B SUP6 SUP7 SUP9
SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13
彈簧根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)可分為靜態(tài)簧和動態(tài)簧。靜態(tài)彈簧指服役期振動次數(shù)有限的彈簧,如安全閥彈簧,彈簧墊,秤盤彈簧,定載荷彈簧,機(jī)械彈簧,手表游絲等。動態(tài)彈簧指服役期振動次數(shù)達(dá)1×10^6次以上的彈簧,如發(fā)動機(jī)閥門彈簧,車輛懸掛簧,防震彈簧,聯(lián)軸器彈簧,電梯緩沖彈簧等。靜態(tài)彈簧選材時主要考慮抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性,動態(tài)彈簧選材時主要考慮疲勞,松弛及共振性能。
彈簧根據(jù)負(fù)荷狀況可分為輕載荷、一般載荷和重載荷三種狀態(tài)。輕載荷指承受靜態(tài)應(yīng)力,應(yīng)力較低,變形量較小的彈簧,如安全裝置用彈簧,吸收振動用彈簧等。設(shè)計使用壽命10^3~10^4次。
一般載荷指設(shè)計壽命10^5~10^6次,在振動頻率300次/min條件下使用的普通彈簧。在許用應(yīng)力范圍內(nèi),壽命保證1×106次,載荷應(yīng)力越低,壽命越長。
重載荷指長時間工作、振動頻繁的彈簧。如閥門彈簧,空氣錘、壓力機(jī)、液壓控制器彈簧,其載荷較高,常常在低于許用應(yīng)力10%左右使用,使用壽命大于1×10^6次,通常為10^7次
彈簧選材的原則是:首先滿足功能要求,其次是強(qiáng)度要求,后才考慮經(jīng)濟(jì)性。
碳素彈簧鋼是彈簧鋼中用途廣泛,用量大的鋼類。鋼中含0.60%~0.90%的碳和0.3%~1.20%的錳,不再添加其它合金元素,使用成本相對較低。碳素彈簧鋼絲經(jīng)適當(dāng)?shù)募庸せ驘崽幚恚梢垣@得很高的抗拉強(qiáng)度,足夠的韌性和良好的疲勞壽命。但碳素鋼絲的淬透性低,抗松弛性能和耐蝕性能差,彈性模量的溫度系數(shù)較大(高達(dá)300×10-6/℃),適用于制造截面較小,工作溫度較低(120℃>)的彈簧。
合金彈簧鋼一般含0.45%~0.70%的碳和一定量的Si,Mn,Cr,V,W及B等合金元素。合金元素的加入改善彈簧鋼的抗松弛性能,提高鋼的韌性,同時顯著提高鋼的淬透性和使用溫度,適用于制造較大截面,較高溫度下使用的彈簧
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