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日本大同NAK80

規(guī)格:Φ21-130,Φ80-120,Φ90-220,Φ100-300,Φ200-400,Φ21,φ38,φ45,φ75,φ90,Φ130,Φ14

所屬類型:特殊鋼

品牌:

  • 價(jià)格:60.00
  • 發(fā)布時(shí)間:2015/01/10 11:33
  • 數(shù)量:19000
  • 所在地:上海 松江
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:Φ21-130,Φ80-120,Φ90-220,Φ100-300,Φ200-400,Φ21,φ38,φ45,φ75,φ90,Φ130,Φ14
  • 產(chǎn)地:

日本大同NAK80
  主要成份: C 0.05~0.18 Si 0.15~1.0 Mn 1.0~2.0 Ni2.5~3.5
  Al 0.5~1.5 Cu 0.7~1.5 Mo 0.1~0.4 (%)
  特 性:(1)鏡面研磨性能甚佳。
  1因施予特殊溶解及精?,故雜質(zhì)少。
  2組織緊密。
  (2)放電加工性能甚佳。
  1因其加工面致密且漂?,故可能取代?皮蝕花。
  2因加工面之硬??會(huì)升高,故研磨加工較快且容?。
  (3)焊接性能甚佳。
  (4)?需要作熱處?,可直接加工制造模具。
  (5)原材硬?HRC36~45。
  用 途:
  限 用 NAK 80
  NAK 80與其它鋼種皆適用
  家庭用品
  透明的磅秤薄片、齒?、臺(tái)燈座和燈罩。
  ?影機(jī)?件(底盤(pán)、面蓋、前板)、?影機(jī)的攝影機(jī)機(jī)身、?影機(jī)前板、音響遮蓋、吸塵器機(jī)身、汽 ?、煙灰缸、后?燈、鏡子、?速箱的透明面板、接頭。、家用家具、清洗槽、碗、文件箱、名片盒、原子筆、廚房用具、牙刷、廁所用具、玩具、電 腦、透明蓋、鍵盤(pán)、齒?、磁帶?、相 機(jī)、機(jī)體、鏡片筒體、電話機(jī)身、機(jī)械性質(zhì):
  NAK80的機(jī)械性質(zhì)(20℃)
  硬 ?:HRC 41
  ? 伏 強(qiáng) ?:103kg f/mm2(147ksi)
  (0.2% offset)
  抗 ? 強(qiáng) ?:128kg f/mm2(183ksi)
  斷 面 縮 ?:39.8%
  伸 長(zhǎng) ?:15.6%
  沖 擊 值:2.0kg f-m/cm2(151bf-ft)(縱向)
  (U-notch,20℃)
  斷 面 縮 ?(%)
  被切削性能:被?削加工性?好,唯稍遜于NAK 55。
  工 具:NAK 80具有較高的硬?,?削阻?比其它鋼種大,但其工具壽命卻反而長(zhǎng),建議使用工具如下:
  高速鋼:M2(SKH51) 超硬合?:P40
  切削速度:?削條件決定于產(chǎn)?和制品精?之間的協(xié)調(diào),如果要求精?時(shí),則以*20m/min以下的?削速?即能得到?好結(jié)果。
  鉆孔加工:鉆孔加工時(shí),所鉆之孔徑愈大,?削速?要愈小。?旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長(zhǎng)?短,將可?低工具斷?的危險(xiǎn)性。
  銑床加工:**進(jìn)給?以0.06m/1刃為標(biāo)準(zhǔn),如果進(jìn)給?太大時(shí),會(huì)?低工具壽命,應(yīng)多加?意。
  刨床加工之刨刀推薦如下:
  超硬合?刨刀:如果工具后斜角約8°前間隙角10°以下,可得到較佳結(jié)果。
  高速鋼刨刀:如果工具后斜角約15°~20°,前間隙角10°以下,可得到較佳結(jié)果。
  放電加工性:放電加工面?會(huì)硬化,?產(chǎn)生硬化層。
  ?蝕花加工(線?割面亦然)。
  ˙放電加工之條件
  使 用 機(jī) 種:DIAX 250 DE 150S
  加 工 電 ?:2A~4.5A
  加 工 液 壓:200mmHg
  加 工 深 ?:20mm
  加 工 電 壓:80V~100V
  電 極:銅,電極消耗1%以下
  ˙放電加工表層硬度分布例
  焊接性能:焊接處及熱影響區(qū)均?會(huì)硬化,硬?稍低于母材(已析出硬化),但焊后再施予500℃×5小時(shí)之析出硬化處?即可恢?硬?。
  研磨加工性:
  較其它鋼種容?達(dá)到鏡面要求,是因?yàn)橐韵露c(diǎn)原因:
  (1)因雙重熔融精?而使針孔減至少。
  (2)因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不?,而具有?xì)致及均勻的顯微組織。
  在研磨和拋光之前,表面須先達(dá)到所要求之平面?、直線?,表面間的角?,以及正確的形?及尺寸。
  (a)使用完整系?的研磨材?,必須由粗到細(xì),依規(guī)定使用,?可跳級(jí)研磨。
  (b)每一次研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所?下的痕跡方向垂直。
  (c)除非前一級(jí)研磨所?下的痕跡完全除去而且光?,?得使用下一級(jí)的砂紙,否則針孔可能會(huì)在拋光后出現(xiàn)。
  (d)使用的研磨?顆?要均勻。
  (e)使用顆?尺寸較針孔小的研磨??除去針孔。
  (f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。
  (g)如果使用砥石應(yīng)選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形?相配合的形?。
  (h)如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時(shí)間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方。
  (i)拋光加工時(shí):

標(biāo)簽:特殊鋼

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