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喬億斯供應(yīng)：進(jìn)口軸承鋼板進(jìn)口軸承鋼棒耐磨軸承鋼板冷作模具軸承鋼 高硬度軸承鋼棒滾動(dòng)軸承鋼軸承鋼扁鋼

GCr15軸承鋼GCr6軸承鋼GCr9軸承鋼GCr15SiMn軸承鋼suj1進(jìn)口軸承鋼不銹軸承鋼高溫軸承鋼高碳鉻軸承

鋼中碳鉻軸承鋼軸承鋼盤線軸承鋼絲低碳鉻軸承鋼軸承鋼價(jià)格軸承鋼硬度軸承鋼廠家

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

軸承鋼全名叫滾動(dòng)軸承鋼（英文名：Bearing steel），是用來(lái)制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。也可用做航空航天

軸承、機(jī)床主軸用高速精密軸承、高速電主軸軸承、光伏行業(yè)機(jī)床用精密軸承、高鐵軸承、汽車軸承、起重機(jī)用滑輪

軸承等等。其具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻

性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴(yán)格的鋼種之一，是一

種高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，可做冷作模具鋼。

軸承鋼分為：高碳鉻軸承鋼、無(wú)鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼祭磁軸承鋼六大類。

質(zhì)量性能：
為了滿足以上對(duì)動(dòng)軸承的性能的要求，對(duì)軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接觸疲勞強(qiáng)度，
2）熱處理后應(yīng)具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系數(shù)，
4）高的彈性極限，
5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性，
6）良好的尺寸穩(wěn)定性，
7）良好的防銹性能，
8）良好的冷、熱加工性能。

各國(guó)軸承鋼牌號(hào)對(duì)照：

軸承鋼牌號(hào)對(duì)照：GCr18Mo，G20CrMo，SUJ2，SUJ1，SUJ3，SUJ4，SUJ5，X108CrMo17，9Cr18Mo，9Cr18，

Cr14Mo4，20NiCrMo7，20MnCr2，GCr15SiMo，GCr4，Cr4Mo4V，G20Cr2Mn2Mo，G20CrNi2Mo，GCr15，

GCr15SiMn，100CrMn7，G20CrNiMo，G10CrNi3Mo。20MnCr4，M50，GCr15SiMo，Cr14mo4，SNCM220，

Cr4Mo4V，80MoCrV42-16，18NiCrMo6，18NiCrMo14，80MoCrV42，X108CrMo17，G10CrNi3Mo，100CrMo7-3，

100Cr6，gcr6，gcr9,gcr9simn，

我國(guó)軸承鋼生產(chǎn)主要執(zhí)行GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)和適應(yīng)于精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質(zhì)量協(xié)議，其中GCr15JD協(xié)議

質(zhì)量要求嚴(yán)于GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn) ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級(jí)別≤1.0級(jí)、成分控制、定尺和尺寸偏

差等均嚴(yán)于GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)。

軸承鋼工藝流程

50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）

→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗(yàn)入庫(kù)。

軸承用鋼的茵質(zhì)量的基本要求

①嚴(yán)格的化學(xué)成分要求。一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的脯并含有少量的錳、

硅元素的過(guò)共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。

但當(dāng)鉻含量超過(guò)1．65%時(shí)，淬火后會(huì)增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的

沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴(yán)格控制軸承鋼中的化學(xué)成分，才

能通過(guò)熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

②較高的尺寸精度要求，對(duì)于使用在高速鐓鍛機(jī)上鍛造的熱軋退火棒料，應(yīng)該對(duì)其尺寸精度有更高的要求。滾動(dòng)軸承用鋼

要求鋼材尺寸精度較高，這是因?yàn)榇蟛糠州S承零件都要經(jīng)過(guò)壓力成型。為了節(jié)省材料和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，絕大部分軸承套

圈都是經(jīng)過(guò)鍛造成型，鋼球是經(jīng)過(guò)冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)過(guò)冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無(wú)法

地計(jì)算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也容易造成設(shè)備和模具的損壞。

③特別嚴(yán)格的純潔度要求。鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承

鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物是導(dǎo)致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。特別是脆性?shī)A雜物危害

大，由于在加工過(guò)程中容易從金屬基體上剝落下來(lái)，嚴(yán)重影響軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。因此，為了提高軸承的使用

壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。

④嚴(yán)格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求。軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和扁析，顯微(高倍)組織包括鋼

的退火組織、碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性與脆性?shī)A雜物相同。網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊

韌性，并使之組織不均勻，在淬火時(shí)容易變形與開(kāi)裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強(qiáng)度。低、高倍

組織的優(yōu)劣對(duì)滾動(dòng)軸承的性能和使用壽命有很大的影響，所以，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)低、高倍組織有著嚴(yán)格的要求。

⑤特別嚴(yán)格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求。對(duì)軸承鋼而言，表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺陷包

括縮孔、氣泡、白點(diǎn)、嚴(yán)重的疏松和偏析等。這些缺陷對(duì)于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響，在軸承材料標(biāo)

準(zhǔn)中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。

⑥嚴(yán)格的碳化物不均勻性要求。在軸承鋼中，如果出現(xiàn)嚴(yán)重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過(guò)程中就容易造成組織

和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對(duì)接觸疲勞強(qiáng)度有較大的影響。另外，嚴(yán)重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬

火冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，碳化物不均勻性還會(huì)導(dǎo)致軸承的壽命降低因此，在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)不同規(guī)格的鋼材均有明確的特別要求。

⑦嚴(yán)格的表面脫碳層深度要求。在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鋼材表面脫碳層有著嚴(yán)格的規(guī)定，如果表面脫碳層超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定范

圍，且在熱處理前的加工過(guò)程中又沒(méi)有將其全部清除掉，則在熱處理淬火過(guò)程中就容易產(chǎn)生淬火裂紋，造成零件的報(bào)廢。

⑧其他要求。在軸承鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中還對(duì)軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗(yàn)、交貨狀態(tài)、

標(biāo)識(shí)等有嚴(yán)格的要求。

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