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W18Cr4V

W18Cr4V為鎢系高速鋼，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過熱，熱處理過程不易氧化脫碳，磨削加工性能較好。

該鋼在500℃及600℃時硬度分別保持在HRC63～64及HRC62～63，對于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

1、W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應用長久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風鋼”（空冷即可淬火）。

2、化學成分（GB/T 9943-2008《高速工具鋼》）：

含碳量0.7－－0.8%，

含鎢量17.5－－19%，

含鉻量3.80－－4.4%，

含釩量1.0－－1.4%，

含硅量小于0.4%，

含錳量小于0.4%，

含鉬量小于0.3%。

3、紅硬性：

切削溫度540度時，硬度可保持HRC66；

切削溫度600度時，硬度可保持HRC63。

4、優(yōu)點：通用性強，工藝成熟。

5、缺點：碳化物偏析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

6、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

7、用途：形狀復雜的小型刀具。

8、W18Cr4V鋼的性質與加工工藝

熱處理工藝前處理是退火，溫度為870~880度，保溫2~3小時，然后800一840度預熱，從1270一1280度分級淬火，分級溫度為580一620，然后再560度進行三次回火，回火時保溫1小時。

W18Cr4V含大量的合金元素：塑性差，導熱性差，在快速加熱時的熱應力使之變形開裂，所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預熱，對形狀復雜者，還應在500一650增加一次預熱。

V、W等主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解，但過高的溫度又會使晶粒粗大，且W等合金元素都縮小A區(qū)，使得共析與共晶溫度提高，因而選擇1270一1280度。采用直接空冷，會析出二次碳化物，從而降低鋼的紅硬性。

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