SUS305不銹鋼
305不銹鋼
305不銹鋼對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)牌號(hào)1Cr18Ni12
GB/T1220-1992
2特性及性能
SUS305是奧氏體不銹鋼。和304比較，高鎳。焊接部位彎曲性, 機(jī)能性等。電子部件用非磁性及冷軋成形性強(qiáng)，適合于深加工。305不銹鋼用途:西餐具、電子部件。
2、特點(diǎn)：
1）焊接性良好；
2）折彎性能良好；
3）經(jīng)過(guò)熱處理后發(fā)生硬化；
4）無(wú)磁性；
3、適用范圍--化學(xué)容器,機(jī)械設(shè)備部件, 耐熱設(shè)備部件,低溫容器部件等。
5、SUS305力學(xué)性能
區(qū)分YS（MPa）TS（MPa）EL Hv
標(biāo)準(zhǔn) ≥175 ≥480 ≥40 ≤200
實(shí)際305 630 58 164
6、使用狀態(tài)
退火固溶狀態(tài):，2D，2B等
7、SUS305的應(yīng)用：
SUS305比304提高了鎳金屬的含量，時(shí)效性和深沖性能比304更為優(yōu)異，能夠廣泛的應(yīng)用于各種用途。
3305鋼化學(xué)成分
碳 C：≤0.12
錳 Mn：≤2.00
硅 Si：≤0.75
鉻 Cr：17.0~19.0
鎳 Ni②：10.5~13.0
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.03
注：①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為值；②用于某些制管工藝時(shí)，有些型號(hào)奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內(nèi)所示數(shù)值；③隨意；④含Ta量為0.10%；⑤含量為0.75%；⑥含量為0.70%
4機(jī)械性能
屈服強(qiáng)度/MPa：≥177
抗拉強(qiáng)度/MPa：≥480（硬度HB≤187）
伸長(zhǎng)率/%：≥40
切削性能切削性能切削性能切削性能 不同的不銹鋼的切削性能有很大的差異。一般所說(shuō)不銹鋼的切削性能比其他鋼差，是指奧氏體型不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化嚴(yán)
重，導(dǎo)熱系數(shù)低造成的。為此在切削過(guò)程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當(dāng)焊接時(shí)的熱處理不好時(shí)，無(wú)論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型如馬氏
體型不銹鋼、鐵素體性不銹鋼等不銹鋼的切削性能只要不是淬火后進(jìn)行切削，那么與碳素鋼沒(méi)有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其不同的組織和處
理方法而顯示不同的切削性能，但一般來(lái)說(shuō)其切削性能在退火狀態(tài)下與同一系列及同一強(qiáng)度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼相同。 欲改善不銹鋼的切削性能，與碳素鋼一樣可通過(guò)添加硫、
鉛、鉍、硒和碲等元素來(lái)實(shí)現(xiàn)。其中添加如硫、硒和碲等元素可減輕工具的磨損，添加鉛和鉍等元素可改善切削狀態(tài)。 雖然添加硫可改善不銹鋼的切削性能，但是由于它是以Mns化合物的形式
在于鋼中，所以使得耐蝕性明顯下降。為解決這個(gè)問(wèn)題，通常是添加少量的鉬和銅。 四四四四、、、、淬透性淬透性淬透性淬透性 對(duì)于馬氏體型鉻鎳不銹鋼，一般需進(jìn)行淬火—回火熱處理。
在這個(gè)過(guò)程中不同的合金元素及其添加量對(duì)淬火性有不同的影響。 對(duì)馬氏體型不銹鋼進(jìn)行淬火時(shí)從925—1075℃溫度進(jìn)行急冷。由于相變速度快，因此無(wú)論是油冷還是空冷都可得到充分的硬化
。同樣在必須進(jìn)行的回火過(guò)程中，由于回火條件的不同可得到大范圍的不同力學(xué)性能。 在馬氏體鉻不銹鋼中，由于鉻的添加提高鐵碳合金的淬透性，因而在需要進(jìn)行淬火的鋼中得到廣泛的應(yīng)用
。鉻的主要作用是可以降低淬火的臨界冷卻速度，使鋼的
奧氏體型不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào): 12Cr17MnNI5N 1Cr17MnNi5N S35950 10Cr17Mn9Ni4N S35450 12Cr18Mn9Ni5N S35020 20Cr13Mn9Ni4 2Cr13Mn9Ni4 S35550 20Cr15Mn15Ni2N 2Cr15Mn15Ni2N
S35650 53Cr21Mn9Ni4N 5Cr21Mn9Ni4N S35750 26Cr18Mn12Si2N 3Cr18Mn12Si2N S35850 22Cr20Mn10Ni2Si2N 2Cr20Mn9Ni2Si2N S30110 12Cr17Ni7 1Cr17Ni7 S30103 12Cr17Ni7 1Cr17Ni7 S30103
022Cr17Ni7 S30153 022Cr17Ni7N S30220 17Cr18Ni9 2Cr18Ni9 S30210 12Cr18Ni9 1Cr18Ni9Si3 S30240 12Cr18Ni9Si3 S30317 Y12Cr18Ni9 Y1Cr18Ni9 S30327 Y12Cr18Ni9Se Y1Cr18Ni9Se
S30408 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 S30403 022Cr19Ni10 00Cr19Ni10 S30409 07Cr19Ni10 S30450 05Cr19NI10Si2CeN S30480 06Cr18Ni9Cu2 0Cr18Ni9Cu2 S30488 06Cr18Ni9Cu3 0Cr18Ni9N S30458
06Cr19Ni10N 0Cr19Ni9Cu3 S30478 06Cr19Ni10NbN S30453 022Cr19Ni10N 00Cr18Ni10N S30510 10Cr18Ni12 1Cr18Ni12 S30508 06Cr16Ni18 06Cr16Ni18
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