晶粒無取向S18硅鋼片-電機(jī)馬達(dá)用S18矽鋼片

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奉?yuàn)W興金屬材料公司主要銷售鋼材銅鋁材.多年來公司鋼材已銷往全國各地,主要銷售日本鋼材、德國鋼材、奧國鋼材、瑞典鋼材、奉?yuàn)W興金屬材料公司創(chuàng)辦多年來一直以質(zhì)量為宗旨,目前所銷售的鋼材有1000余種壓鑄模具鋼材、精密模具鋼材、圓鋼、易切削鋼、不銹鋼、銅料、鋁材、冷拉鋼、熱作模具鋼、冷作模具鋼、高速鋼、彈簧鋼、軸承鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金構(gòu)鋼等、硅鋼片、矽鋼片鋼材等。。。硅鋼片：B35A440 B35A550 B50A470 B50A540 B50A600B50A700 B50A800 B50A1000 B50A1300 B65A600 B65A700 B65A800 B65A1000 B65A1300B65A1600 35W230 35W250 35W270 35W300 35W360 35W400 35W440 35A230 35A250 35A27035A300 35A360 35A440 36F320M 36F348M 36F370M 36F419 M235-35A M250-35A M270-35AM300-35A M330-35A 50W230 50W250 50W270 50W290 50W310 50W330 50W350 50W40050W470 50W540 50W600 50W700 50W800 50W1000 50A230 50A250 50A270 50A290 50A310 50A35050A400 50A470 50A600 50A700 50A800 50A1000 47F370M 47F384M 47F403M 47F452M47F507M 47F617M 47F672M 47F332M 47F992M M250-50A M270-50A M290-50A M310-50AM330-50A M350-50A M400-50A M470-50A M530-50A M600-50A M700-50A M800-50AM940-50A 65W600 65W700 65W800 65W1000 65W1300 65W1600 65A800 65A1000 65A130065A1600 64F705M 64F882M 64F121M M310-65A M330-65A M350-65A M400-65A M470-65AM530-65A M600-65A M700-65A M800-65A M1000-65A

硅鋼片，英文名稱是siliconsteel sheets， 它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和大磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效。

主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1％（見精密合金）。

（1）硅鋼片的分類（奉?yuàn)W興）

　　A、硅鋼片按其含 硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定機(jī)械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱電機(jī)硅鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無嚴(yán)格界限，常用高硅片制造大型電機(jī)。 B、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高，因此，隨著工業(yè)發(fā)展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經(jīng)明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的＂以冷代熱＂)。

（2）硅鋼片性能指標(biāo)(奉?yuàn)W興)

　　A、鐵損低。質(zhì)量的重要指標(biāo)，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質(zhì)量也高。B、磁感應(yīng)強(qiáng)度高。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它制造的電機(jī)或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。 C、疊裝系數(shù)高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高。D、沖片性好。對制造小型、微型電機(jī)鐵芯，這點(diǎn)更重要?！、表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好。F、磁時(shí)效　G、硅鋼片須經(jīng)退火和酸洗后交貨。

奉?yuàn)W興公司供應(yīng)硅鋼片、矽鋼片板材 卷材片材規(guī)格齊全，歡迎來點(diǎn)咨詢！

硅鋼片，英文名稱是silicon steel sheets， 它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和大磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效。
主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1％（見精密合金）。
　
1900年英國哈德菲爾德(ld)等首先發(fā)現(xiàn)含Si4％的Si-Fe合金有良好磁性。1903年德國和美國相繼生產(chǎn)含Si1.0～4.5％的熱軋硅鋼片。1906年代替低碳鋼用來制造電機(jī)和變壓器鐵芯。 1934年美國戈斯()采用兩次冷軋法制成 (110)[001]晶粒擇優(yōu)取向的含 Si3％的冷軋硅鋼片。1968年日本田口悟等采用硫化錳和氮化鋁綜合抑制劑并使用一次大壓下率冷軋法，制成(110)[001]高磁感取向硅鋼，這種材料的晶粒取向更加準(zhǔn)確，鐵損和磁性進(jìn)一步改善。歷年來，硅鋼的鐵損值下降示意曲線見圖1。

　　1949年美國制成厚度小于 0.1mm的冷軋(110)[001]取向薄硅鋼帶，用于電子工業(yè)。1957年聯(lián)邦德國制成了(100)[001]立方取向硅鋼片，其縱橫向磁性都高，但因工藝復(fù)雜,至今未正式生產(chǎn)。圖2是(110)[001]和(100)[001]取向硅鋼片中晶粒排列示意圖。含硅6.5％的Si-Fe合金的磁致伸縮約為零，磁導(dǎo)率高、鐵損低、制成的變壓器無噪聲但因加工困難，未得到廣泛應(yīng)用。70年代采用液態(tài)快冷技術(shù)制成6.5Si-Fe微晶薄帶,研制了更薄的取向硅鋼片和(100)面織構(gòu)（晶間無取向）的硅鋼片等新品種。

中國于1953年開始生產(chǎn)熱軋低硅硅鋼片(Si1～2％)；1955年開始生產(chǎn)熱軋高硅硅鋼片(Si3.0～4.5％)；1962年開始生產(chǎn)冷軋取向薄硅鋼帶。70年代開始生產(chǎn)冷軋取向硅鋼帶。

對硅鋼性能的要求主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的重要指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②較強(qiáng)磁場下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時(shí)效。典型電磁性能見表1。
　　
硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高。工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。

冶煉和軋制硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉（也可用電弧爐冶煉）,配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途,冶煉時(shí)改變硅(0.5～4.5％)和鋁(0.2～0.5％)含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。

　　冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產(chǎn)，所以從60年代開始有些國家已停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高，成品表面質(zhì)量和磁性都較好。

冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃?；笤偎嵯矗?冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3％,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05％和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或常化時(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點(diǎn)見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成

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