別名:高速鋼
又名風(fēng)鋼或鋒鋼,意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10~25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當(dāng)溫度高于200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來制造切削工具。
高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),然后迅速加熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。
(1)生產(chǎn)制造方法:通常采用電爐生產(chǎn),近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼,使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。
(2)用途:用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
產(chǎn)地:日本
品牌:大同(DAIDO)
化學(xué)成份(只供參考)
:碳C0.85
硅Si0.30
錳Mn0.30
鉻Cr4.00
鎢W6.30
釩V1.80
鉬Mo5.00
比較標準:AISI M2
出廠狀態(tài):退火至HB255
用途:冷沖模,壓花模,冷成型滾軸,切削工具,鉸刀、鉆頭、絲錐、沖頭等。鍛造∶100℃-900℃。
退火∶加熱至800℃—850℃,在此溫度中停留2—4小時,在爐中任其漸冷。
淬火∶先預(yù)加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至:1。220℃—1250℃;2。200℃-1230℃。在油中淬硬,但油溫必須先保溫40℃—60℃(一般工具;行式復(fù)雜式需要韌性之工具。)。回火:加熱至550℃—570℃,此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應(yīng)在二次完成。
硬度∶HRC63以上。
尺寸規(guī)格:
3.2*32—380mm 4.5*32—380mm 6*32—380mm 8*32—380mm 10*32—380mm
13*32—380mm 16*32—380mm 19*32—380mm 22*32—380mm 26*32—380mm
32*32—380mm 38*32—380mm 45*32—380mm 50*32—380mm 60*32—380mm
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4.毛料是指表面有氧化皮,四邊為鋸切(A3、45#為氧氣割)
5.光板是指銑床銑四邊,磨床磨兩平面,默認公差為正0.3mm至0.5mm
6.精板是指四邊精銑,磨床精磨兩面,默認公差為正0.02mm至0.05mm
7.承接真空熱處理(淬火)、深冷等加工處理
8.運費按實際重量及地區(qū)作調(diào)整
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