規(guī)格：1
所屬類(lèi)型：其它設(shè)備
品牌：舒耀
一、設(shè)備概述
退磁機(jī)是我廠的主要產(chǎn)品之一，該系列通用型式退磁機(jī)是針對(duì)工件經(jīng)過(guò)加工或磁粉探傷后，對(duì)工件剩磁進(jìn)行退磁的專(zhuān)用設(shè)備，通過(guò)優(yōu)化磁路設(shè)計(jì)，能夠以較小的電流產(chǎn)生高強(qiáng)度的退磁磁場(chǎng)，適用于退磁要求較高，工件批量較大的用戶(hù)，從而滿(mǎn)足用戶(hù)嚴(yán)格的退磁質(zhì)量要求。該系列退磁機(jī)采用一次通過(guò)的退磁方式，以其外觀新穎、工作效率高、維修方便等著稱(chēng)。該退磁機(jī)是采用交流遠(yuǎn)離法退磁設(shè)計(jì)，利用工件遠(yuǎn)離交變磁場(chǎng)方法，對(duì)工件進(jìn)行退磁，使用方便靈活，退磁效果好。對(duì)于外形規(guī)則與非規(guī)則的產(chǎn)品經(jīng)該系列退磁機(jī)退磁后，其殘磁指標(biāo)均可以達(dá)到≤5Gs以下。大型或特殊套圈類(lèi)工件經(jīng)該系列退磁機(jī)退磁后, 其殘磁指標(biāo)可以?xún)?yōu)于0.7倍的部頒JB/T6641-2007殘磁標(biāo)準(zhǔn)。
二、產(chǎn)品介紹
STC-K系列通用型框式退磁機(jī)廣泛用于各種工具、模具、軸承等銅、鐵類(lèi)工件及小型多量工件精退磁。通電后，請(qǐng)將工件從 框式退磁器 中間孔通過(guò)即可達(dá)到良好的退磁效果，適合規(guī)劃自動(dòng)化流程，配合非導(dǎo)磁體輸送帶工作，提高生產(chǎn)力，可以長(zhǎng)時(shí)間工作，操作簡(jiǎn)單方便。此通用型框式退磁機(jī)是簡(jiǎn)易型，不帶溫控裝置，無(wú)退磁專(zhuān)用電容進(jìn)行控制，故只適合批量退磁精度要求不高的廠家使用，退磁精度要求高的用戶(hù)建議使用臺(tái)式帶溫控的精密型框式退磁機(jī)。詳情可登陸我廠銷(xiāo)售官網(wǎng)：了解。
三、使用方法
當(dāng)框式退磁機(jī)接通電源開(kāi)始工作時(shí)，請(qǐng)將工件從退磁器中通過(guò)(并停留3-5秒鐘）后離開(kāi)框口大約1.5米的距離，即可達(dá)到良好的退磁器效果。如果工件數(shù)量較多，可以把工件裝在一個(gè)容器（如塑料框、木框、紙框等，非導(dǎo)磁材料）中，一次性通過(guò)（并停留3-5秒鐘）框式退磁器，工件即可退磁，切不可工件未離開(kāi)框口就斷開(kāi)電源，因?yàn)橥舜盼磧粲殖浯?。注意：在潮濕的空氣中運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)注意防靜電。
四、產(chǎn)品規(guī)格
| 產(chǎn)品型號(hào) | 外形尺寸(mm) | 內(nèi)框尺寸 (mm) | 通電率 | ||
| 長(zhǎng) | 寬 | 高 | 60% | ||
| STC-10K | 550 | 360 | 1100 | 200×300 | 60% |
| STC-11K | 710 | 480 | 1150 | 300×350 | 60% |
| STC-12K | 840 | 560 | 1200 | 450×500 | 60% |
更多產(chǎn)品規(guī)格可按照客戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造，根據(jù)客戶(hù)需求專(zhuān)門(mén)研制各種框式退磁器。五、退磁處理的重要性、原理及方法
在經(jīng)過(guò)退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面處理效果。經(jīng)退磁處理過(guò)的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高。
退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。退磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高。
● 退磁機(jī)一般用于永磁材料（ALNICO，鐵氧體）及低矯頑力材料（五金件，模具鋼等）的退磁，可分為脈沖退磁及交流退磁式。
● 退磁原理
退磁是將工件置于交變磁場(chǎng)中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)交變磁場(chǎng)的幅值逐漸遞減時(shí)，磁滯回線的軌跡也越來(lái)越小，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時(shí)電流與磁場(chǎng)的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”。
● 退磁處理重要的兩個(gè)條件:磁極交迭與磁感應(yīng)強(qiáng)度遞減。
● 退磁處理重要的兩個(gè)條件:(1) 磁極交迭。(2) 磁感應(yīng)強(qiáng)度遞減。
● 磁極交迭的方法：(1)磁化電流采用交流電 (2)交替改變直流電方向 (3)轉(zhuǎn)變磁場(chǎng)中試件的方向
● 磁場(chǎng)強(qiáng)度遞減的方式：(1) 試件漸離磁場(chǎng)或磁場(chǎng)漸離試件(2) 由電源控制電流衰減或分段步降
●退磁方法和退磁設(shè)備：
交流退磁
（A）交流電退磁通過(guò)法
對(duì)于中小型工件的批量退磁，好把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機(jī)上退磁，退磁時(shí)，將工件放在拖板上置于線圈前30cm處，線圈通電時(shí)，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過(guò)并遠(yuǎn)離線圈至少1m以外處斷電。對(duì)于不能放在退磁機(jī)上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時(shí)緩慢地將線圈通過(guò)并遠(yuǎn)離工件，至少1m以外處斷電。
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（B）衰減法
由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動(dòng)衰減退磁器或調(diào)壓器逐漸降低電流為零進(jìn)行退磁，如將工件放在線圈內(nèi)、夾在探傷機(jī)的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進(jìn)行退磁
對(duì)于大型承壓設(shè)備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側(cè)，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動(dòng)，當(dāng)遠(yuǎn)離焊縫1m以外再斷電，進(jìn)行退磁。
●直流電退磁：直流電磁化過(guò)的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動(dòng)退磁。
（A）直流換向衰減退磁
通過(guò)不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時(shí)使通過(guò)工件的電流遞減到零進(jìn)行退磁。電流衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多（一般要求30次以上），每次衰減的電流幅度應(yīng)盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達(dá)不到退磁目的。
（B）超低頻電流自動(dòng)退磁：超低頻通常指頻率為0.5～10Hz，可用于對(duì)三相全波整流電磁化的工件進(jìn)行退磁。
（C）加熱工件退磁（此方法的弊端是：溫度極難有效掌控。）
通過(guò)加熱提高工件溫度至居里點(diǎn)以上，是有效的退磁方法，但這種方法不經(jīng)濟(jì)，也不實(shí)用。加熱溫度不到達(dá)不到有效退磁。加熱過(guò)度容易破壞工件的金相組織架構(gòu),造成工件發(fā)生質(zhì)的改變，從而影響性能等。
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