肯納鎢碳化物和硬質合金碳化鈦獨特的工藝特性,使它們成為無數(shù)工業(yè)的理想選擇。在除了更加耐用的特性之外,它們往往比其他材料更經(jīng)濟。它們被用于必須承受高速偏轉,變形,極端的磨損(包括ING磨損,侵蝕和磨損)沖擊,耐腐蝕,耐磨,重載,和高溫等惡劣環(huán)境當中??霞{鎢碳化物與一些硬質合金不同,所有材料的生產(chǎn)性質都是從原材料粉末出發(fā)。這保證了材質能大限度地滿足終端客戶高性能、高質量的生產(chǎn)要求??霞{硬質合金的亞微米晶粒牌號有更精細和更均勻的晶粒結構。諸如:CD-18、CD-35、CD-40、CD-50、CD-70、CD337、CD630、CD636CD650、CD700、CD750、CD850、CD-KR466、CD-KR824、CD-KR855、CD-KR887、CD-EDM650。另外,在擁有現(xiàn)代化的制造設施CAD/CAM的設計/制造下,使得制造出來的材料組織具有更大的均勻性和熱硬性,這類產(chǎn)品包括K2000、KMS、KF1、THMF、THRS、2210、2612、K90、K91、K92、K94、K96、K6、K313、K801、K855、K8785、KW106、KW120、KF306、KF308、KF310、KF312、KF315、K3030C、K3055、K3060、K3109、K3135、K3150、K3520、K3560、K3580、K3833。
材質組成及應用范圍:
KR855
組合物:10%的耐腐蝕的具有亞微米級晶粒結構的粘合劑。很好的耐磨性與高邊緣清晰度,且不粘結劑具有等級較高的耐沖擊性比。的EDM操作性能和良好的非亞鐵應用。
應用范圍:ISOK-30級高速沖壓與理想的耐磨損性,介質,薄板-壓花銅(.010“厚),可以死熨燙環(huán),非粘性的鋼材,壓縮模具,沖壓模具刀片,引線框架(.030“薄銅)銅,退火,拉伸模具(300系列不銹鋼)。
KR466
成分:12%粗晶結構的耐腐蝕粘合劑。具有高強度和低磨損特性。
應用范圍:適用于標準沖壓,壓印模具,成型模具,模具沖頭,鍛模,冷成型,嚴格的拉伸模具,0.75厚的冷軋鋼板,沖孔沖頭(305不銹鋼),膠狀鋼。
CD650
組成:傳統(tǒng)的亞微米晶粒結構的引線框架和連接器沖壓與15%的鈷粘結劑。高的強度和優(yōu)異的耐磨損性。
應用范圍:沖壓模具的剃須刀片,電子沖壓,引線框架模具,疊層,彈簧鋼沖壓件,壓印模具(硬金屬)。不推薦用于沖壓厚不銹鋼。
KR887
組合物:15%的耐腐蝕粘合劑與亞微米級晶粒結構的引線框架和連接器沖壓。高的強度和優(yōu)異的耐磨損性。
應用范圍:沖壓模具的剃須刀片,電子沖壓,引線框架模具,疊層,彈簧鋼沖壓件,擠壓輥,壓印模具(硬金屬)。不推薦用于沖壓厚不銹鋼。
CD-K3135
組合物:含有9%的鈷粘結劑。具有高的抗磨抗震性能。
應用范圍:滾花紋輪,用帶鋸鋸,拉伸模具,棒工模具,壓制模具,.沖壓模具,中級金屬彎曲。
CD-K3150
組合物:含有15%的鈷粘結劑。具有中級抗沖抗磨損性。
應用范圍:沖壓模具,成型模具,卷軸模具,心軸,切割刀,壓制模具,鉆孔棒,石油過濾器,研磨刀刃,沖壓模具鋸齒,鉗子狹口,鋁模具模鍛。
K2000
組合物:含有8%的鈷粘結劑。具有高的抗彎強度。
應用范圍:適用于要求高性能加工的領域。
KMS
組合物:含有10%的鈷粘結劑。具有高的抗彎強度和抗壓強度。
應用范圍:適用于鋼/不銹鋼、鈦合金、有色金屬、非金屬材料的粗加工/精加工,為制造鉆頭。
KF1
組合物:含有6%的鈷粘結劑。具有高的抗壓強度。
應用范圍:適合于硬度>HRC55的硬材料加工,非金屬材料,為制造鉸刀。
THM-F
組合物:含有6.5%的鈷粘結劑。具有高的抗壓強度。
應用范圍:適合于硬度>HRC55的硬材料加工,非金屬材料(尼龍、塑料、玻璃鋼等)。
THR-S
組合物:含有10%的鈷粘結劑。具有高的抗彎強度和抗壓強度。
應用范圍:適合于加工各種材質,包括耐酸腐蝕的金屬以及耐熱鋼、鉻合金、鎳-鈷合金、鈦合金、有色金屬、非金屬材料。
2210
組合物:含有10%的鈷粘結劑。具有高的抗彎強度和抗壓強度。
應用范圍:適用于硬度低于HRC55的各種鋼/不銹鋼,鉻合金,鎳鈷合金,鈦合金,有色金屬,非金屬材料。
2612
組合物:含有12%的鈷粘結劑。具有極高的耐磨性和強度,良好的涂層結合性。
應用范圍:適合于加工不銹鋼/鈦合金及高溫合金等難加工材料。
肯納硬質合金物理性能:
grade | Binder (%) | WC (%) | grain size (micron) | hardness | average TRS | ||
HRA | HV30 | PSI | MPa | ||||
KR855 | 10 | 90 | 0.8 | 91.8 | 1580 | 420500 | 2900 |
KR466 | 12 | 88 | 4 | 90.0 | 1360 | 480000 | 3310 |
CD650 | 15 | 85 | 0.8 | 90.4 | 1420 | 550000 | 3790 |
KR887 | 15 | 85 | 0.8 | 90.2 | 1400 | 435000 | 3000 |
公差:(公制•英制)
公差•公制 | 公差•英制 | ||||
屬性 | min. | max. | 屬性 | min. | max. |
板塊厚度(S) | +0.6 | +1 | 板塊厚度(S) | +.024 | +.04 |
所有寬度(B2)和(OAL) | +0.6 | +2 | 所有寬度(B2)和(OAL) | +.024 | +.08 |
鎢鋼的獨特性能
包括在室溫和升高的溫度下,高硬度高,耐磨損,高彈性模量,高抗壓強度(遠高于其拉伸強度),和低的熱膨脹率。
硬度:
硬度確定由每百分比的鎢的碳化物顆粒含粘合劑的晶粒多少決定。一般情況下,更多的粘合劑的硬度越低,和較粗的顆粒硬度越低。實際的粘合劑的量和晶粒尺寸的變化也將影響斷裂強度。
沖擊強度(沖擊載荷)及斷裂韌性(一種衡量裂紋的萌生和裂紋擴展):
更多的粘合劑和或較粗的晶粒通常會增加橫向RUP,溫度強度,沖擊強度,及斷裂韌性。亞微米度的等級,橫向斷裂實際上上升,但沖擊強度和斷裂韌性相比之下卻降低。
耐磨損性:
碳化鎢的磨損或耐磨損性可以通過干砂,濕砂,或金屬,金屬測試。隨著越來越多的粘合劑或粗粒的出現(xiàn),磨損或擦傷阻力將較小。
實例剖析:
使用燒結體的硬質碳化物的耐磨部件,如密封件環(huán),閥門,噴嘴和軸承,已成為相當普遍。在某些處理操作,環(huán)境必然包括嚴重的腐蝕或極端的溫度。
肯納鎢碳化物和硬質合金碳化鈦,可以在許多腐蝕性的耐磨損強烈的情況下,體現(xiàn)出優(yōu)異的抗蝕性能。
電位腐蝕試驗:
加工服務:
滿足終端客戶的特定需求:
我們有一個大的、傳統(tǒng)的、低腐蝕的矩形坯庫存。每塊硬質合金都是經(jīng)過燒結—熱等靜壓處理,消除應力再進行EDM加工,以此獲得佳的性能。板塊在標準尺寸,都是單獨包裝,方便傳送和處理。
多元化世界里好的選擇:
我們的客戶群體是來自全國各地的,時至,我們已經(jīng)證明了我們優(yōu)越的材料性能和耐用性水平,我們的客戶服務工作是眾之所望的。我們專注于有關我們如何可以大大提高您的工作效率、降低運營成本的眾多項目上。
全方位的測試試驗:
所有EDM板塊都是經(jīng)過電位腐蝕試驗、EDM加工及應力消除。
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