T11鋼具有較好的硬度、耐磨性及韌性等綜合力學性能(如強度、硬度、耐磨性及韌性等)。其碳含量介于T10、T12之間。適用于制作絲錐、銼刀、擴孔鉸刀、板牙、刮刀、量規(guī)、木工工具等。還可以制作冷鐓模、尺寸不大的冷沖模、切邊模等。其碳含量介于T10、T12之間,具有較好的綜合力學性能(如強度、硬度、耐磨性及韌性等)。用途與T10鋼基本相同,但不如T10鋼廣泛。
產(chǎn)品型號:T11 ●經(jīng)雙方協(xié)議,也可以不退火狀態(tài)交貨。
中國 GB 標準牌號 T11、中國臺灣 CNS 標準牌號 SK105 、日本 JIS 標準牌號 SK105 、美國 ASTM/AISI標準牌號 W1A-10(1/2) 、美國 UNS標準牌號 T72301、德國 DIN 標準牌號 C110w2/C105W1、德國 DIN 標準材料編號 1. 1654、英國 BS 標準牌號 1407、俄羅斯r0CT 標準牌號 y11、法國 AFNOR 標準牌號 Y1150、法國 NF 標準牌號 C105E2U、韓國KS 標準牌號 STC3、國際標準化組織 (IS0) 標準牌號 TC105.[1]
1) 適用于制作不受劇烈沖擊, 高硬度耐磨的工具, 如刮刀、冷沖模等。 2) 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
1) 750~760°C×2 --4h, 680~700°C ×4 ~6h, 再爐冷到500~600°C,出爐空冷,硬度≤197HBW。 2) 750~770°C ×1~2h, 680 ~700°C×2 ~3h, 硬度 163 ~197HBW, 珠光體組織1-5 級。
淬溫度 760~780°C, 水冷、油雙液冷卻或堿浴冷卻, 硬度≤62HRC, 回溫度
碳 C :1.05~1.14 硅 Si:≤0.35 錳 Mn:≤0.40 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.035 鉻 Cr:答應殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) 鎳 Ni:答應殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) 銅 Cu:答應殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時) 注:答應殘余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
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