飛輪是決定著發(fā)動機啟動和運行的重要零部件,其加工精度和質(zhì)量直接關(guān)系著發(fā)動機的正常運行。所以飛輪、飛輪殼鑄造后產(chǎn)生的不規(guī)則飛邊、毛刺必須進(jìn)行高精度清除,才能保障發(fā)動機順利運行。相比飛輪來說,飛輪殼鑄造件去毛刺處理更加困難;飛輪殼鑄造件形狀復(fù)雜、且有很多不均勻的孔,目前市場上通常采用人工手持打磨工具對其進(jìn)行去毛刺打磨處理。該方式效率低,且受各種不穩(wěn)定因素的影響,打磨效果一致性差、廢品率低。市場上亟需自動化設(shè)備來改變現(xiàn)狀!
市場上出現(xiàn)了一種新型的全自動智能去毛刺機床,具有高度的人工智能性、兼顧柔性和剛性,能夠有效去除飛輪、飛輪殼表面不規(guī)則毛刺、孔內(nèi)毛刺,超高效率可至少替代10名工人,可將去毛刺效率提高數(shù)十倍。是飛輪、飛輪殼生產(chǎn)廠家提高產(chǎn)量、加快生產(chǎn)效率的佳幫手!
該全自動智能去毛刺機床,由大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)生產(chǎn)。該機床不同于一般的數(shù)控機床,其更加智能、高效,主要源于以下高科技先進(jìn)軟件智能系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)的支持:
1、設(shè)計了智能視覺系統(tǒng)——集成有激光測量系統(tǒng),去毛刺加工過程中,不斷進(jìn)行激光測量飛輪/飛輪殼表面孔內(nèi)尺寸、毛刺位置、毛刺大小、磨輪狀態(tài)等,并以數(shù)據(jù)和影像的形式反饋給智能控制系統(tǒng);
2、設(shè)計了智能控制系統(tǒng)——可對智能視覺系統(tǒng)及其他各操作系統(tǒng)發(fā)送來的數(shù)據(jù)、影像等,進(jìn)行分析、運算、實時控制,從而能自動補償飛輪/飛輪殼的鑄造公差、加工誤差,也能對磨輪狀態(tài)進(jìn)行補償,使磨輪和飛輪始終保持恒力接觸,實現(xiàn)去毛刺效果!
3、設(shè)計了柔性工裝夾具系統(tǒng)——有效的防止飛輪殼在裝夾過程中變形!
4、設(shè)計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)——工件交換軸和工件自轉(zhuǎn)軸。工件交換軸可控制托盤回轉(zhuǎn)裝置180度旋轉(zhuǎn),完成飛輪的自動上載、卸載,只需4-5秒,至少比傳統(tǒng)方式節(jié)省1分半時間,且整個過程機床一直保持連貫性工作,0空轉(zhuǎn)時間。工件自轉(zhuǎn)軸可控制飛輪360度自由旋轉(zhuǎn),讓葉片打磨更迅速、方便。該系統(tǒng)的設(shè)計,可提高30%-50%的打磨拋光效率!
5、設(shè)計了自動排屑系統(tǒng)——打磨拋光所產(chǎn)生的金屬屑可通過本系統(tǒng)自動排放到指定位置,無需人工清理,節(jié)省人工成本;并保障了車間環(huán)境的0污染、0粉塵,節(jié)能環(huán)保效果甚佳,響應(yīng)國家政策、實現(xiàn)綠色工業(yè)制造!杜絕粉塵高溫爆炸事故的發(fā)生!
6、設(shè)計了安全光柵——高度靈敏,當(dāng)人觸及危險區(qū)域時,機床會立即停機,極大的保障了車間人員的人身安全!
譽洋全自動智能去毛刺機床的性能特點和優(yōu)勢:
1、超高人工智能性、柔性,能夠高精度有效去除飛輪/飛輪殼表面、孔內(nèi)各個位置的各種不規(guī)則毛刺、飛邊、披鋒!
2、全自動去毛刺打磨,可自動上下料、自動排除粉塵金屬屑、自動補償鑄造誤差/加工誤差等,完全解放勞動力,解決企業(yè)招工難、人工成本急劇上漲問題。助力企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0自動化轉(zhuǎn)型!
3、超高效率——可至少替代10名工人,且能24小時連續(xù)不間歇工作,不受任何外界因素的影響,至少能提高10倍效率!
4、加工程序支持離線編程,適合多種類、多規(guī)格飛輪/飛輪殼的自動化去毛刺打磨,一機多用,設(shè)備利用率極大!
5、打磨工具采用金剛石磨輪和刀具,平均使用壽命為3-6個月,極大的降低了單個飛輪/飛輪殼的去毛刺打磨成本!大批量的工件打磨,更加經(jīng)濟(jì)、省錢!
6、機床具有卓越的剛性,且采用大功率電主軸,是市場上打磨鑄鋼、鑄鐵效率的自動化設(shè)備!
適用范圍:飛輪、飛輪殼、發(fā)動機、活塞、渦輪殼、齒輪、轉(zhuǎn)向臂、凸輪軸、曲軸......等機械鑄造件打磨;衛(wèi)浴潔具產(chǎn)品、五金件、手機金屬殼、平板電腦金屬殼、電機殼、電機鑄件、機器人鑄件....等去毛刺打磨。
大連譽洋工業(yè)智能有限公司對飛輪、飛輪殼、發(fā)動機等鑄件進(jìn)行了數(shù)年的市場調(diào)查、實驗測試、數(shù)據(jù)整理和技術(shù)整合,積累了大量的鑄件打磨參數(shù)和經(jīng)驗數(shù)據(jù),能夠準(zhǔn)確的對飛輪、飛輪殼鑄造件進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、進(jìn)而編輯出的加工程序,確保去毛刺打磨的高精度、高效率,助力飛輪廠家提高產(chǎn)量!
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