汽車發(fā)動機(jī)零部件全自動去毛刺設(shè)備上市，超高效率可至少替代10人！

• 規(guī)格：5800*4200*3750mm
• 新舊程度：全新
• 品牌：大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司
• 用途：自動化去毛刺、打磨、清理等

  在現(xiàn)代發(fā)動機(jī)零部件制造中，盡管不斷采用精鑄、精鍛、精沖以及粉末冶金等新技術(shù)、新工藝，仍不可避免的會產(chǎn)生飛邊、毛刺。由于零部件結(jié)構(gòu)多為復(fù)雜不規(guī)則、甚至是曲面形狀，為了確保加工精度，國內(nèi)的發(fā)動機(jī)零部件生產(chǎn)線多采用人工手持磨拋工具多工位重復(fù)去除毛刺的方法。該方法易受工人技術(shù)水平、身體心情狀態(tài)、責(zé)任心等各種不穩(wěn)定因素的影響，去毛刺效果極差、廢品率低、一致性差、去毛刺效率低。

  大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司推出了全自動智能去毛刺打磨設(shè)備，能將發(fā)動機(jī)去毛刺效率提高數(shù)十倍，打磨發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等復(fù)雜零件多只需15分鐘。并且從上料、去毛刺加工、下料、粉塵清理等所有工序，完全不需要人工，設(shè)備全自動進(jìn)行。甚至能通過離線編程，完成不同零件的去毛刺加工轉(zhuǎn)換。大大提高發(fā)動機(jī)零部件生產(chǎn)效率，助力發(fā)動機(jī)廠商提高產(chǎn)量、減少人工成本！

  該全自動智能去毛刺打磨設(shè)備，有兩款：一種是五軸聯(lián)動數(shù)控智能打磨機(jī)床，一種是五軸智能打磨機(jī)器人。都能完成對發(fā)動機(jī)零部件的全自動去毛刺打磨。下面就來了解下這兩款設(shè)備吧：

  五軸聯(lián)動數(shù)控智能機(jī)床：形是機(jī)床，卻又比機(jī)床更加“智能”。主要源于機(jī)床設(shè)計了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)，兩者可分別相當(dāng)于“人類的大腦和眼睛”。零件去毛刺過程中，視覺系統(tǒng)中集成的激光測量系統(tǒng)，會不斷觀察并檢測零件表面尺寸、毛刺位置、大小尺寸、特征等，并將數(shù)據(jù)和圖像發(fā)送給智能控制系統(tǒng)，由其進(jìn)行分析、運(yùn)算，實(shí)時控制加工參數(shù)和路徑，及時作出反饋，如：自動補(bǔ)償零件鑄造誤差、加工誤差等，充分保證去毛刺的高精度。兩大智能系統(tǒng)的設(shè)計，賦予了機(jī)床高度的人工智能性，不僅能打磨平面，也能打磨弧面、斜率變化小的曲面。特別適合凸輪軸、曲軸、油底殼、排氣管、進(jìn)氣管、飛輪、飛輪殼、壓盤、發(fā)電機(jī)、發(fā)電機(jī)殼、渦輪殼、活塞等發(fā)動機(jī)零件的自動化去毛刺。

  智能機(jī)器人：除設(shè)計有智能控制系統(tǒng)和視覺系統(tǒng)外，還設(shè)計了智能觸覺系統(tǒng)，能根據(jù)零件表面受到力的大小調(diào)整加工參數(shù)，使磨輪和零件保持始終恒力接觸，使其在效率下完成去毛刺作業(yè)。先進(jìn)的力控系統(tǒng)設(shè)計，賦予了機(jī)器人更強(qiáng)大的功能，不僅能打磨簡單的弧面，還能打磨各種復(fù)雜的、任意形狀的自由曲面，如：發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、變速箱殼體、差速器殼體、車輪轂等。

  譽(yù)洋推出的新型發(fā)動機(jī)自動化去毛刺設(shè)備有以下優(yōu)勢：

  1、 全自動去毛刺打磨，從上料、去毛刺加工到下料、粉塵廢屑清理，設(shè)備或機(jī)器人都可全自動完成，完全不需要人工輔助。

  2、 超高人工智能性、高柔性，能“觀察并檢測”各種溝、槽、孔、螺紋處的毛刺位置和大小尺寸等，能“感知”零件表面受到力的大小，并能根據(jù)各種數(shù)據(jù)反饋分析進(jìn)行“智能調(diào)整”。能打磨各種弧面、復(fù)雜不規(guī)則的曲面，一次裝夾徹底去除發(fā)動機(jī)零部件各個位置的毛刺，不留死角。

  3、 超高效率——可至少替代10人，且能24小時連續(xù)不間歇高速工作，不受任何外界因素的干擾，可將去毛刺效率提高數(shù)十倍。打磨復(fù)雜的發(fā)動機(jī)零部件不超過15分鐘/件。

  4、 設(shè)計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動上、下料工序，且將效率提高了30%-50%——雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)主要是兩個軸：工件交換軸和工件自轉(zhuǎn)軸。工件交換軸可控制托盤回轉(zhuǎn)裝置180度旋轉(zhuǎn)，完成零件的自動上載、卸載，只需4-5秒，至少比傳統(tǒng)方式節(jié)省1分半時間，且整個過程設(shè)備一直保持連貫性工作，0空轉(zhuǎn)時間。工件自轉(zhuǎn)軸可控制零件360度自由旋轉(zhuǎn)，零件可一邊打磨一邊旋轉(zhuǎn)，讓零件打磨更迅速、方便。該系統(tǒng)的設(shè)計，可大大提高30%-50%的打磨效率！

  5、 適合多種類發(fā)動機(jī)零部件去毛刺，一機(jī)多用，更經(jīng)濟(jì)劃算——加工程序支持離線編程，新零件去毛刺打磨，離線即可啟動加工程序，且此過程無需停機(jī)，減少了設(shè)備或機(jī)器人的空轉(zhuǎn)時間，實(shí)現(xiàn)各種類零件去毛刺打磨的連貫性，大大提高加工效率！

  6、 是迄今為止打磨高強(qiáng)度、高硬度鑄件效率的設(shè)備——機(jī)床、機(jī)器人具有極高剛性、柔性，良好的機(jī)械結(jié)構(gòu)能夠以極高的效率來加工各種高硬度鑄鐵鑄鋼件；機(jī)床采用大功率電主軸，能夠?yàn)楦哂捕辱T件打磨提供強(qiáng)勁的動力，為高效率打磨提供充分條件！

  7、 智能機(jī)器人設(shè)計了12工位傘形刀庫——里面儲存有12種打磨工具，有刀具、磨輪、砂輪等。在加工過程中，機(jī)器人可以根據(jù)需要靈活選取合適的工具，完成各種粗磨、精磨工序！

  8、 打磨工具采用金剛石磨輪和刀具，平均使用壽命為3-6個月，極大的降低了單個零部件的去毛刺打磨成本！大批量的零件打磨，更加經(jīng)濟(jì)、省錢！

  9、 設(shè)計了自動排屑系統(tǒng)和安全光柵，環(huán)保性能好、安全性高——能將打磨所產(chǎn)生的金屬屑自動排放到指定位置，減少人工清理時間和費(fèi)用，保證了車間0粉塵、0污染，環(huán)保效果好；安全光柵，高度靈敏，當(dāng)人觸及危險區(qū)域時，機(jī)床就會立即停轉(zhuǎn)，極大的保障車間人員的人身安全！

  適用范圍：除了汽車、摩托車、航空發(fā)動機(jī)零部件外，還能廣泛應(yīng)用其他各種汽車鑄件、機(jī)械鑄件、船舶鑄件、航空鑄件、高鐵鑄件、農(nóng)機(jī)鑄件、建筑鑄件、衛(wèi)浴潔具制品、五金沖壓件、手機(jī)金屬殼、平板電腦金屬殼、各種鍛件……等去毛刺打磨。

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