常年供應(yīng)3204 3005鋁材，質(zhì)量保證，國產(chǎn)進(jìn)口（圖）

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

一、鋁板狀態(tài)分類
　　1 、F：自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的 　　

產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定 　　2 、O：退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得強(qiáng)度的

加工產(chǎn)品 　　3 、H：加工硬化狀態(tài) 用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)

過 　?。ㄒ部刹唤?jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。代號后面必須根有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字

　　4 、W：固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效 　　

的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段 　　5 、T：熱處理狀態(tài) （不同于F、O、H）

適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，T代號后面必須根有一個或多

位阿拉伯?dāng)?shù)字。
二、H狀態(tài)細(xì)分
　?。?）[1]Hxx狀態(tài)： 　　H1×——熱軋、張力強(qiáng)；H2×——連鑄連軋、張力強(qiáng)、部分韌化；

H3×——經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力處理、性能穩(wěn)定；H4×——經(jīng)過上漆或涂層；H×2——25%硬度處理；H×4—

—50%硬度處理；H×6——75%硬度處理；H×8——90以上硬度處理。 　　（2）Hxxx狀態(tài)： 　　

H111：適用于終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。 　

　H112：適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)的力學(xué)性能有規(guī)定的要求。 　　H116：適用于鎂含量

≥4% 的5×××系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。 　　

（3）HXY 細(xì) 分 狀 態(tài) 代 號 與 加 工 硬 化 程 度： 　　HX1：抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的

中間值。 　　HX2：抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值。 　　HX3：抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4

狀態(tài)的中間值。 　　HX4：抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值。 　　HX5：抗拉強(qiáng)度極限為HX4

與HX6狀態(tài)的中間值。 　　HX6：抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值。 　　HX7：抗拉強(qiáng)度極

限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值。 　　HX8：硬狀態(tài)。 　　HX9：超硬狀態(tài)、小抗拉強(qiáng)度極限制超

過HX8狀態(tài)至少10兆帕。 　　注：當(dāng)按上表確定的HX1～HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度極限值，不是0或5結(jié)

尾時，應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值
三、T狀態(tài)的細(xì)分
　　1、Tx狀態(tài)： 　　 　　T0：固溶熱處理后、經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加

工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 　　T1：由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由

高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

　　T2：由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程

冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 　　T3：固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再

經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直。矯平以提高強(qiáng)度

的產(chǎn)品 。 　　T4：固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行

冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 　　T5：由高溫成型過程冷卻，

然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，

但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。 　　T6：固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。

適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

　　T7：固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯

直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 　　T8：固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時

效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 　　T9：固溶熱處理后人工時效

，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 　　T10：由高溫成型過程冷卻后

，進(jìn)行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 　　

注：某些6XXX系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在

固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上

述兩種熱處理方法的任一種。 　　2、Txx狀態(tài)： 　　T42：適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自

然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了

T42狀態(tài)的產(chǎn)品。 　　T62：適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品，也適用于需

方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。 　　T73：適用于固溶熱處

理后，經(jīng)過時效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。 　　T74：與T73狀態(tài)定義

相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。 　　T76：與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)

的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐

蝕性能仍較好。 　　T7x2：適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工過時效處理，力學(xué)性能及

抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。 　　T81：適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高

強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品。 　　T87：適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高

強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品。 經(jīng)營進(jìn)口美鋁板(ALCOA)/鋁棒，環(huán)保鋁板/鋁棒/鋁管，特種無

縫鋁管，高硬度鋁合金板，各種航空鋁板，超聲波專用鋁板，各種模具鋁板，輪船專用鋁板，特

種鋁合金等。

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