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毛坯差速器殼體、減速器殼體全自動(dòng)智能打磨清理設(shè)備正式問世!

規(guī)格:3980*2200*2500mm

所屬類型:磨削設(shè)備

品牌:KINMAC

  • 價(jià)格:電議
  • 發(fā)布時(shí)間:2019/06/05 13:38
  • 數(shù)量:大量
  • 所在地:遼寧 大連
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:3980*2200*2500mm
  • 新舊程度:全新
  • 品牌:KINMAC
  • 用途:自動(dòng)化去毛刺、打磨、清理等

  差速器殼體、減速箱殼體生產(chǎn)加工難度很大,鑄造后去飛邊毛刺處理也十分不容易。大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)出了一種全自動(dòng)數(shù)控打磨機(jī)床,能完全替代人工,自動(dòng)化去除殼體不規(guī)則表面、內(nèi)腔、孔內(nèi)、溝槽毛刺,高效率瞬間去毛刺,40秒/件。有助廠家提高效率和產(chǎn)量,降低人工成本,是經(jīng)濟(jì)省錢的選擇。


 該全自動(dòng)數(shù)控打磨機(jī)床是一款五軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床,設(shè)計(jì)了智能軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng),賦予了機(jī)床極高的人工智能性,使其具備了以下不可超越的性能特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):

  1、 可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)去毛刺打磨、只需1人輔助即可,同時(shí)1人可以操作多臺(tái)設(shè)備,降低人工成本、徹底杜絕人為不穩(wěn)定影響因素。

  2、 極高進(jìn)給速度8m/分,超高打磨效率,打磨差速器殼體90件/小時(shí),離合器壓盤180件/小時(shí),是人工的5-10倍。

  3、 超高人工智能性,一邊打磨,一邊自動(dòng)補(bǔ)償各種誤差(殼體鑄造誤差、加工誤差、磨輪狀態(tài)),充分保障去毛刺高精度!

  4、 全自動(dòng)、多方位智能打磨,殼體毛坯表面、內(nèi)孔、交叉孔、盲孔、溝槽、凹槽、死角、盲孔、交叉孔……等各個(gè)位置的毛刺都可有效去除。

  5、 離線編程,適合多種類、多種規(guī)格的毛坯鑄件去毛刺使用,真正的一機(jī)多用!

  6、 設(shè)備具有高剛性,又采用大功率電主軸,可以以極高的效率打磨高硬度鑄件,如:鑄鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、灰口鑄鐵、合金鋼、錳鋼、碳鋼等等。

  7、 打磨工具采用金剛石磨輪和樹脂砂輪片,平均使用壽命為3-6個(gè)月,耐磨耐用,大大降低單個(gè)工件的打磨成本!批量去毛刺,更經(jīng)濟(jì)、省錢!


 這些性能特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),源于譽(yù)洋科研團(tuán)隊(duì)為機(jī)床創(chuàng)新設(shè)計(jì)的這些智能軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng):

  1、智能視覺系統(tǒng)——相當(dāng)于人類的“眼睛”,其中集成的激光測(cè)量系統(tǒng),能不斷檢測(cè)殼體表面、內(nèi)腔、孔內(nèi)、溝槽各位置的尺寸、幾何狀態(tài),并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng);

  2、智能控制系統(tǒng)——相當(dāng)于人類的“大腦”。會(huì)根據(jù)視覺系統(tǒng)、各操作系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù),進(jìn)行分析、運(yùn)算,實(shí)時(shí)控制,自動(dòng)補(bǔ)償殼體的鑄造公差、加工誤差,充分保證去毛刺的高精度、去毛刺的一致性。

  3、智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)——能夠反饋、監(jiān)督整個(gè)去毛刺打磨過程,如:加工件數(shù)、加工時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因、不合格產(chǎn)品報(bào)警提示….等等,為智能生產(chǎn)提供充分的數(shù)據(jù)支持。

  4、智能離線編程平臺(tái)——新類型鑄件去毛刺,離線即可啟動(dòng)加工程序,此過程無需停機(jī),設(shè)備能保持0停機(jī)連貫性加工,大大提高工作效率。

  5、設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(主要是一個(gè)工件交換軸),使設(shè)備0停機(jī)連貫性加工,大大提高打磨效率。

  為卡具設(shè)計(jì)了托盤回轉(zhuǎn)裝置,工件交換軸控制托盤180度旋轉(zhuǎn),4-5秒內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)新、舊鑄件的交換,此過程無需停機(jī),替代了傳統(tǒng)需要停機(jī)拆卸夾具更換鑄件的方式;更加靈活、方便,減少上下料時(shí)間,保持連貫性加工,可提高30%-50%的打磨效率。更換產(chǎn)品只需要更換托盤即可。

  6、設(shè)計(jì)了工件自轉(zhuǎn)軸,可控制毛坯殼體360度自由旋轉(zhuǎn),參與插補(bǔ)切削,讓打磨更加快捷、高效!

  7、設(shè)計(jì)了大功率電主軸,轉(zhuǎn)速和扭矩強(qiáng)勁,為殼體高效率打磨切削提供強(qiáng)大的動(dòng)力支持!

  8、三臺(tái)電主軸——主打磨輪主軸、水平打磨主軸、銑刀主軸,差速器殼體、減速箱殼體一次性裝夾即可完成所有部位的去毛刺打磨,減少換刀時(shí)間,節(jié)省節(jié)拍,大大提高去毛刺打磨效率。

  9、采用自動(dòng)排屑系統(tǒng)和安全光柵——通過自動(dòng)排屑系統(tǒng)可將打磨產(chǎn)生的金屬屑排放到指定位置,減少人工清理,保證車間0粉塵污染;安全光柵,高度靈敏,當(dāng)人觸及安全區(qū)域時(shí),設(shè)備會(huì)受到感應(yīng)及時(shí)停機(jī),保障車間人員的人身安全!節(jié)能、環(huán)保、安全可靠!

  10、采用融合度高、適用性強(qiáng)的工裝夾具

  根據(jù)鑄件的尺寸、樣件和加工節(jié)拍要求,進(jìn)行工件定夾裝置的設(shè)計(jì)制造。所有工裝夾具均經(jīng)過仿真模擬系統(tǒng)的驗(yàn)證,可大程度保證設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行。公司獨(dú)立研發(fā)工裝夾具,實(shí)現(xiàn)了融合度高、成本低、適用性強(qiáng)等特點(diǎn),有助減少人工成本、提高生產(chǎn)效率,創(chuàng)造更大的利潤(rùn)空間。


 適用范圍:差速器殼體、減速器殼體、曲軸、凸輪軸、渦輪殼、齒輪、活塞、轉(zhuǎn)向臂、排氣管、飛輪、飛輪殼……等汽車鑄造毛坯件;高鐵、動(dòng)車、船舶鑄件;手機(jī)、平板電腦、數(shù)碼相機(jī)金屬殼體;農(nóng)用機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械鑄件;電機(jī)殼、電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸承座、電機(jī)蓋鑄造毛坯件等等。


 更多設(shè)備信息了解,可撥打電話:4008773838,  咨詢!


同時(shí)可登陸公司網(wǎng)站:



標(biāo)簽:磨削設(shè)備

大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司銷售KINMAC 3980*2200*2500mm,針對(duì)KINMAC 3980*2200*2500mm客戶提供相關(guān)咨詢服務(wù),需要了解KINMAC 3980*2200*2500mm型號(hào)尺寸、重量、價(jià)格、安裝、維護(hù)等資料請(qǐng)與我們聯(lián)系。

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