軸承油道孔去毛刺專用自動化智能打磨機(jī)床，高精度徹底高效去毛刺！

• 規(guī)格：3980*2200*2500mm
• 新舊程度：全新
• 品牌：大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司
• 用途：自動化去毛刺、打磨、清理等

  針對軸承、軸承套、法蘭等精密型零件去毛刺，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)出了一種全自動數(shù)控打磨機(jī)床，能完全替代人工，高效率、高精度徹底去除其表面、內(nèi)孔、油道孔、內(nèi)壁卡槽等各處飛邊毛刺披鋒；程序控制、自動化去毛刺，效率極高是人工去毛刺的5-10倍，是軸承、法蘭廠家降低人工成本、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)量的理想配套設(shè)備！

  譽(yù)洋全自動數(shù)控智能打磨機(jī)床采用的去毛刺工具：

  針對軸承/法蘭細(xì)小的內(nèi)孔、油道孔，采用銑刀去毛刺，銑刀能深入到細(xì)小的間隙內(nèi)孔，有效去除其毛刺；

  針對軸承/軸承套/法蘭表面、內(nèi)壁、滾針、滾子等，采用金剛石磨輪和刀具、樹脂砂輪片去毛刺。

  該機(jī)床設(shè)計(jì)了三臺電主軸——主打磨輪電主軸、水平打磨輪電主軸、銑刀電主軸，每臺電主軸上都安裝有打磨工具，電機(jī)可驅(qū)動任意一個電主軸實(shí)現(xiàn)對零件相應(yīng)部位的去毛刺工序。所以，機(jī)床無需換刀，即可實(shí)現(xiàn)對軸承、軸承套、法蘭毛坯的360度全方位去毛刺打磨，不留死角，減少換刀時(shí)間、節(jié)省節(jié)拍、高度靈活方便！

  針對軸承、軸承套、法蘭毛坯去飛邊毛刺，譽(yù)洋全自動數(shù)控智能打磨機(jī)床有八大優(yōu)勢：

  1、 全自動去毛刺，只需1-2人輔助即可，降低人工成本———機(jī)床三個電主軸自帶3把刀，無需人工換刀，即可有效去除零件各個位置的飛邊毛刺。零件各處毛刺去除加工所需要的力度、轉(zhuǎn)速、移動速度等都在加工程序中寫好了，無需機(jī)床工作中再需人工調(diào)整。

  2、 高效率去毛刺，是人工5-10倍，全天24小時(shí)除去1小時(shí)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間，剩下23小時(shí)都是機(jī)床有效作業(yè)時(shí)間。如此高效率，源于機(jī)床以下這些硬件、軟件技術(shù)支持：

  ①機(jī)床設(shè)計(jì)了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(主要是一個工件交換軸)，使設(shè)備0停機(jī)連貫性加工，大大提高打磨效率。

  為卡具設(shè)計(jì)了托盤回轉(zhuǎn)裝置，工件交換軸控制托盤180度旋轉(zhuǎn)，4-5秒內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)新、舊零件的交換，此過程無需停機(jī)，替代了傳統(tǒng)需要停機(jī)拆卸夾具更換零件的方式；更加靈活、方便，減少上下料時(shí)間，保持連貫性加工，可提高30%-50%的打磨效率。更換產(chǎn)品只需要更換托盤即可。

  ②機(jī)床設(shè)計(jì)了工件自轉(zhuǎn)軸，可控制零件360度自轉(zhuǎn)，參與插補(bǔ)切削，零件被打磨的同時(shí)還能自轉(zhuǎn)，大大提高去毛刺效率。

  ③機(jī)床采用大功率電主軸，動力強(qiáng)勁、扭矩大、轉(zhuǎn)速快，主軸帶著磨輪高速旋轉(zhuǎn)打磨切割，切割力度大，效率高，能高效率打磨高硬度鑄鋼鑄鐵件。

  ④機(jī)床采用高Dn值絲杠、高剛性導(dǎo)軌、高性能聯(lián)軸器，保證了極高的進(jìn)給速度，進(jìn)給速度可達(dá)到8m/分，為高效率去毛刺打磨奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

  3、 機(jī)床具有超高人工智能性，能一邊打磨，一邊自動補(bǔ)償零件的鑄造誤差、加工誤差，可充分保證高精度徹底去除毛刺，滿足軸承、軸承套、法蘭的高精度加工要求。機(jī)床為何會有如此高的人工智能性，主要源于機(jī)床設(shè)計(jì)了以下兩大智能軟件系統(tǒng)：

  智能視覺系統(tǒng)——該系統(tǒng)功能相當(dāng)于“人類的眼睛”，集成有激光測量系統(tǒng)，去毛刺加工過程，激光會不斷檢測零件表面、孔內(nèi)、內(nèi)壁、卡槽等各處的尺寸及幾何狀態(tài)，并以數(shù)據(jù)、圖像的形式發(fā)送給智能控制系統(tǒng)；

  智能控制系統(tǒng)——該系統(tǒng)功能相當(dāng)于“人類的大腦”，除了集成有加工程序外，還能對智能視覺系統(tǒng)、各操作系統(tǒng)發(fā)送來的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析、運(yùn)算，實(shí)時(shí)調(diào)整加工路徑，來自動補(bǔ)償各種鑄造誤差、加工誤差，實(shí)現(xiàn)高精度徹底去毛刺，無殘留！

  4、 譽(yù)洋科研團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了數(shù)千次的零件去毛刺實(shí)驗(yàn)，掌握有大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，只要激光能檢測到的毛刺，都可進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、加工程序編輯。所以，軸承表面、內(nèi)壁、滾針滾子卡槽、油道孔，法蘭的表面、內(nèi)孔，軸承套表面內(nèi)壁…等各處飛邊毛刺披鋒都可高效徹底去除！

  5、 加工程序支持離線編程，適合多種零件去毛刺使用，一機(jī)多用，設(shè)備利用率高！

  6、 機(jī)床使用壽命長。機(jī)床核心部件采用國外進(jìn)口，剛性高，震動下，能保持機(jī)床高效平穩(wěn)運(yùn)行，只要合理維護(hù)保養(yǎng)，使用壽命幾十年沒問題。售后持續(xù)提供機(jī)床易損零部件、高性價(jià)的刀具磨輪等，為機(jī)床的正常運(yùn)行保駕護(hù)航！

  7、 設(shè)計(jì)有自動排屑系統(tǒng)，打磨產(chǎn)生的粉塵廢屑，再無需人工清理，可通過該系統(tǒng)排放到指定位置，保證車間0粉塵。

  8、 設(shè)計(jì)了安全光柵，高度靈敏，當(dāng)人觸及危險(xiǎn)區(qū)域會立即報(bào)警，機(jī)床立即停止運(yùn)行，大大增強(qiáng)了對車間人員的人身安全保障！

  適用范圍：

  1、（不銹鋼、軸承鋼、碳鋼）滾子軸承、球軸承、軸承油道孔、軸承套、軸承滾珠；法蘭、軸承保持架、泵體、管件、閥體；

  2、曲軸、凸輪軸、活塞、輪轂接合器、齒輪、渦輪殼、發(fā)電機(jī)、發(fā)電機(jī)殼、轉(zhuǎn)向臂、轉(zhuǎn)向節(jié)…等汽車鑄造件；

  3、汽車鑄件、機(jī)械鑄件、船舶鑄件、高鐵鑄件、飛機(jī)鑄件等；

  4、衛(wèi)浴潔具廚具制品、五金掛件、門窗拉手等；

  5、金屬手機(jī)殼、平板電腦手機(jī)殼、數(shù)碼相機(jī)金屬殼......等；

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