規(guī)格：3980*2200*2500mm
所屬類(lèi)型：磨削設(shè)備
品牌：大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司
耐熱鋼耐磨鋼鑄件因?yàn)橛捕雀?、其鑄造后的飛邊毛刺打磨、澆冒口處理工序，十分不易，采用人工打磨，對(duì)刀具的消耗量太大，且效率十分低下。大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司經(jīng)過(guò)多年對(duì)耐熱鋼、耐磨鋼的特性研究、數(shù)千萬(wàn)次的打磨切割實(shí)驗(yàn)，和國(guó)際上先進(jìn)的技術(shù)接軌?mèng)酆?，終于研發(fā)出了全自動(dòng)智能打磨機(jī)床，憑借著卓越的高剛性和良好的軟硬件配置，能完全替代人工，實(shí)現(xiàn)對(duì)耐熱鋼、耐磨鋼鑄件飛邊毛刺的自動(dòng)化打磨，效率極高是人工打磨的5倍。程序控制打磨軌跡，一致性高，對(duì)刀具磨損少。到底是一款什么樣的設(shè)備呢？讓我們一起來(lái)看看吧。
該款全自動(dòng)智能打磨機(jī)，是一款五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床，針對(duì)耐熱鋼、耐磨鋼鑄件去飛邊毛刺，主要采用以下打磨工具：
針對(duì)鑄件的表面、棱邊、內(nèi)壁等，采用優(yōu)質(zhì)金剛石磨輪和刀具；
針對(duì)鑄件的內(nèi)孔、溝槽、孔口螺紋等細(xì)小的部位，采用銑刀打磨；
機(jī)床的X/Y/Z三個(gè)電主軸上分別安裝有：主打磨輪、水平打磨輪、銑刀，三把刀具完滿(mǎn)足鑄件的全方位360度打磨，一次性裝夾即可去除所有位置的毛刺，無(wú)需換刀，靈活方便！磨輪和刀具耐磨耐用，可在高速條件下對(duì)鑄件批量打磨，且使用壽命平均為3-6個(gè)月，大大降低單個(gè)鑄件的打磨成本！
譽(yù)洋研發(fā)的該款全自動(dòng)智能打磨機(jī)床，針對(duì)高硬度耐熱鋼、耐磨鋼鑄件飛邊毛刺打磨，具有以下性能特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：
1、 程序控制，全自動(dòng)打磨，只需1-2人輔助即可，減少人工成本，解決招工難題——大連譽(yù)洋有一批經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)實(shí)力過(guò)硬的科研團(tuán)隊(duì)，可以針對(duì)各種耐熱鋼、耐磨鋼鑄件量身定制去毛刺方案、去毛刺編程設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)程序控制自動(dòng)化去毛刺；鑄件的表面、棱角、溝槽孔、內(nèi)孔交叉孔等各處的毛刺，都可進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、去毛刺編程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化徹底去除。
2、 去毛刺打磨效率極高，大量實(shí)驗(yàn)證明：打磨高硬度耐熱鋼效率是人工的5倍，打磨高錳鋼效率是人工的7倍。如此高效率，主要源于以下技術(shù)支持：
①為機(jī)床創(chuàng)新設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和托盤(pán)式夾具，大大減少上下料時(shí)間，可提高30%-50%的打磨效率——工件交換軸可控制托盤(pán)180度旋轉(zhuǎn)4-5秒內(nèi)即可完成新、舊鑄件的交換，無(wú)需停機(jī)，替代傳統(tǒng)停機(jī)拆卸夾具交換鑄件的方式，大大減少上下料時(shí)間，能實(shí)現(xiàn)極速上下料，大量實(shí)驗(yàn)證明可提高30%-50%的打磨效率。
②采用和意大利電主軸廠(chǎng)家聯(lián)合開(kāi)發(fā)的大功率電主軸，具有強(qiáng)勁的轉(zhuǎn)速、大扭矩，能為高硬度鑄件打磨切割提供強(qiáng)勁的動(dòng)力，以極高的效率打磨切割！
③機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)合金，能有效吸收機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中震動(dòng)，充分保證機(jī)床的高剛性。加工高硬度鑄件，震動(dòng)小，動(dòng)能集中，能以極高的效率對(duì)其打磨！
④機(jī)床設(shè)計(jì)了工件自轉(zhuǎn)軸，可控制鑄件360度自轉(zhuǎn)，參與插補(bǔ)切削，零件被打磨的同時(shí)還能自轉(zhuǎn)，大大提高去毛刺效率。
⑤與德國(guó)技術(shù)融合，機(jī)床選用高Dn值絲杠及高性能聯(lián)軸器，使設(shè)備兼具高速進(jìn)給與精度。進(jìn)給速度能達(dá)到8m/分，為高效率打磨切割奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
3、 超高人工智能性，充分保障了去毛刺的高精度，毛刺徹底去除無(wú)殘留——機(jī)床創(chuàng)新設(shè)計(jì)了智能控制系統(tǒng)和智能視覺(jué)系統(tǒng)，兩者功能作用可相當(dāng)于“人的大腦和眼睛”，相互集成，能監(jiān)控打磨過(guò)程，并實(shí)時(shí)控制，邊去毛刺，邊自動(dòng)補(bǔ)償鑄件的鑄造公差、加工誤差、自動(dòng)補(bǔ)償磨輪狀態(tài)，充分保證了去毛刺的高精度、徹底性。
4、 對(duì)磨輪和刀具磨損少——機(jī)床能的控制鑄件的打磨參數(shù)，對(duì)磨輪的磨損少，磨損率比人工能有效降低30%-50%。
5、 0粉塵，凈化環(huán)境，保障工人身體健康——機(jī)床設(shè)計(jì)了自動(dòng)排屑系統(tǒng)，通過(guò)本系統(tǒng)可將打磨耐熱鋼耐磨鋼鑄件所產(chǎn)生的金屬粉塵及時(shí)排出，且排放到指定位置，無(wú)需人工清理，可保證車(chē)間0粉塵，保障車(chē)間人員的身體健康。
6、 一機(jī)多用，適合多種類(lèi)耐熱鋼、耐磨鋼鑄件使用——加工程序支持離線(xiàn)編程，新產(chǎn)品打磨，離線(xiàn)即可啟動(dòng)加工程序，且此過(guò)程無(wú)需停機(jī)。多種類(lèi)耐熱鑄件批量打磨，可實(shí)現(xiàn)0停機(jī)連貫性加工，有助大大提高打磨效率。
7、 安全性高——機(jī)床設(shè)計(jì)了安全光柵，高度靈敏，當(dāng)人觸及危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，機(jī)床會(huì)受到感應(yīng)立即停止運(yùn)行，充分保障車(chē)間人員的人身安全！
8、 機(jī)床設(shè)計(jì)了智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能夠監(jiān)督、反饋整個(gè)去毛刺打磨過(guò)程，如：加工件數(shù)、加工時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因、不合格產(chǎn)品報(bào)警提示….等等，為鑄件的智能去毛刺加工提供充分的數(shù)據(jù)支持。
適用范圍：
1、鑄鋼件——耐熱鋼、合金鋼、耐磨鋼、不銹鋼、高錳鋼、高鉻鑄鋼件.....飛邊毛刺披鋒打磨；
2、鑄鐵件——奧貝鑄鐵、硅鉬鉻鑄鐵、高鎳鑄鐵、球磨鑄鐵、合金鑄鐵、灰鐵鑄件...... 飛邊毛刺披鋒打磨；
3、有色金屬——鑄銅、銅合金、鋁合金、鈦鎂合金、鈦合金鑄件..... 飛邊毛刺披鋒打磨；
4、非金屬類(lèi)——陶瓷、石材、木材、玻璃打磨；
5、其他各種鍛件、沖壓件、壓鑄件飛邊毛刺披鋒打磨清理。
大連譽(yù)洋生產(chǎn)有：全自動(dòng)去毛刺打磨設(shè)備、全自動(dòng)澆冒口切割設(shè)備，多種技術(shù)的糅合和對(duì)軟硬件的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，能有效去除高硬度耐熱耐磨鋼鑄件鑄造后的飛邊毛刺、澆冒口，替代人工高效率自動(dòng)化打磨切割，是耐熱耐磨鑄件廠(chǎng)家提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)量的佳配套設(shè)備。設(shè)備相關(guān)工作原理、技術(shù)參數(shù)、
更多設(shè)備信息了解，可撥打電話(huà)：4008773838, 咨詢(xún)！
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