水泵葉輪復(fù)雜不規(guī)則曲面葉片去毛刺專用全自動智能打磨設(shè)備

• 規(guī)格：5800*4200*3750mm
• 新舊程度：全新
• 品牌：大連譽洋工業(yè)智能有限公司
• 用途：去飛邊毛刺、打磨、清理

  泵體、葉輪是水泵的主體和核心組成部分，其鑄造精度和質(zhì)量直接影響著整個水泵的性能，因此其鑄造后殘留的飛邊毛刺打磨清理格外重要。由于兩者形狀很復(fù)雜，且市場上缺少針對這種復(fù)雜件去毛刺的自動化打磨設(shè)備，其鑄造后的打磨清理，一直采用人工手持工具打磨方式。受到工人技術(shù)水平、心情因素、責(zé)任心、外界環(huán)境因素的影響，打磨效率低；由于零件的復(fù)雜型，有些地方手工難以達(dá)到，去毛刺很不徹底。

  針對水泵鑄造所面臨的這種狀況，大連譽洋工業(yè)智能有限公司經(jīng)過數(shù)年的市場調(diào)查、零件研究分析，去毛刺打磨實驗、多種先進(jìn)技術(shù)的不斷糅合、仿真模擬測試并逐步改進(jìn)等，終于成功的研發(fā)出了全自動智能去毛刺設(shè)備——數(shù)控智能打磨機(jī)床系列和智能打磨機(jī)器人系列。優(yōu)質(zhì)的硬件和智能軟件的相互糅合和集成，讓設(shè)備具備了“超高的人工智能性”，且又將人類的能力放大拓展，能深入到人工難以達(dá)到的地方，去除人工難以去除的毛刺。完全替代人工，高精度徹底去除泵體葉輪表面、內(nèi)孔、孔口端面、內(nèi)外輪廓、溝槽、不規(guī)則葉片毛刺，效率極高！

  智能打磨機(jī)器人系列：適用于大型泵體、葉輪去毛刺打磨。該機(jī)器人是以庫卡機(jī)器人為本體，創(chuàng)新設(shè)計了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)、智能觸覺系統(tǒng)，為機(jī)器人加上了“大腦、眼睛和觸覺”，讓它具備了人工智能性。能一邊打磨、一邊自動補(bǔ)償加工誤差、保障去毛刺的高精度；還能根據(jù)泵體葉輪表面受到力的大小自動調(diào)整加工參數(shù)，使磨輪刀具和工件表面保持始終接觸打磨，先進(jìn)力控系統(tǒng)的設(shè)計，為水泵葉輪復(fù)雜不規(guī)則面的自動化打磨提供了充分技術(shù)保障。

  智能數(shù)控打磨機(jī)床系列：適用于中小型泵體。是一款五軸聯(lián)動數(shù)控智能機(jī)床，糅合了當(dāng)今國際上智能的技術(shù)，形式機(jī)床，卻又比機(jī)床更加智能。該機(jī)床設(shè)計了“智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)”，為其增加了“大腦和眼睛”，讓它具備了機(jī)器人的智能性，能一邊打磨、一邊自動補(bǔ)償加工誤差、保證高精度打磨。優(yōu)選大功率電主軸，創(chuàng)新設(shè)計雙工位轉(zhuǎn)臺、托盤式夾具、工件自轉(zhuǎn)軸，加上8米/分鐘的進(jìn)給速度，將數(shù)控機(jī)床的高效率高精度優(yōu)勢發(fā)揮到極限，比機(jī)器人的效率要高，相當(dāng)于10人打磨效率！

  針對泵體、泵殼、葉輪打磨，譽洋研發(fā)的該款全自動去毛刺打磨設(shè)備，采用的打磨工具如下：

  金剛石磨輪和刀具——針對表面、內(nèi)外輪廓、端面….等打磨。優(yōu)質(zhì)金剛石磨輪和刀具，能以極高的效率打磨鑄鋼鑄鐵件，滿足各種材質(zhì)泵體、葉輪的高效率打磨需求。且能在機(jī)器高速運行狀態(tài)下對鑄件批量打磨，且平均使用壽命為3-6個月，大大降低了單個鑄件的打磨成本；

  銑刀——主要針對內(nèi)外孔、溝槽….等細(xì)小位置打磨，銑刀能深入到細(xì)小位置進(jìn)行打磨。

  譽洋研發(fā)的全自動去毛刺打磨設(shè)備，針對泵體、葉輪去毛刺飛邊，有以下優(yōu)勢：

  1、 程序控制，全自動去毛刺打磨，只需1-2名工人輔助即可————譽洋科研團(tuán)隊針對泵體、葉輪鑄造毛坯進(jìn)行了數(shù)千次的打磨實驗，掌握了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，能夠?qū)Ω鞣N材質(zhì)、各種形狀、各種款式的泵體、葉輪進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、編寫去毛刺打磨程序，實現(xiàn)程序控制自動化去毛刺！

  2、 效率極高，打磨鑄鋼鑄鐵泵體、葉輪的效率可相當(dāng)于5-10個人的打磨效率，可替代5-10名工人。

  3、 智能軟件系統(tǒng)的設(shè)計，賦予了設(shè)備超高人工智能性，又加上設(shè)計了先進(jìn)的力控系統(tǒng)，能夠高精度徹底去除泵體、葉輪表面、內(nèi)孔、孔口端面、內(nèi)外輪廓、溝槽、不規(guī)則葉片…等各處飛邊毛刺。

  4、 極速上下料，可提高30%-50%的打磨效率————為智能拋光機(jī)床和智能拋光機(jī)器人設(shè)計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和托盤式夾具，通過托盤180度旋轉(zhuǎn)4-5秒內(nèi)即可完成新、舊工件的交換，無需停機(jī)；替代傳統(tǒng)停機(jī)拆卸夾具交換工件的方式，大大減少上下料時間，能實現(xiàn)極速上下料，大量實驗證明可大大提高30%-50%的打磨效率。

  5、 無需換刀，一次性裝夾即可完成泵體、葉輪的360度全方位打磨————智能打磨機(jī)床設(shè)計有3臺電主軸，自帶3把刀具；智能拋光機(jī)器人設(shè)計有12工位傘形刀庫；根據(jù)位置的不同，機(jī)床或機(jī)器人會自動選取相應(yīng)的刀具完成打磨；且機(jī)床設(shè)計有工件自轉(zhuǎn)軸，工件可以360度自轉(zhuǎn)，機(jī)器人臂可以360度自由活動，泵體、葉輪一次性裝夾即可實現(xiàn)360全方位打磨！

  6、 一機(jī)多用，適合多種類泵體、葉輪去毛刺打磨使用————加工程序支持離線編程，新產(chǎn)品打磨，離線即可啟動加工程序，且此過程無需停機(jī)。多種類泵體批量打磨，可實現(xiàn)0停機(jī)連貫性加工，有助大大提高打磨效率。加工程序由譽洋提供，更換產(chǎn)品，將新加工程序離線安裝即可！

  7、 0粉塵，安全性高————為設(shè)備設(shè)計了自動排屑系統(tǒng)和安全光柵。通過自動排屑系統(tǒng)，可將打磨所產(chǎn)生的金屬粉塵及時排出，且排放到指定位置，能實現(xiàn)車間0粉塵，保障車間人員身體健康。安全光柵高度靈敏，當(dāng)人觸及危險區(qū)域時，設(shè)備會受到感應(yīng)立即停止運行，充分保障車間人員的人身安全！

  適用范圍：

  1、 泵體、泵殼、管件、閥體、液壓件、法蘭、電機(jī)殼、軸承座、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)蓋….去飛邊毛刺打磨；

  2、 汽車發(fā)動機(jī)鑄件、變速箱鑄件、底盤鑄件、剎車系統(tǒng)鑄件….去飛邊毛刺打磨；

  3、 高鐵動車鑄件、鐵路鑄件、船用鑄件、航空鑄件、礦山機(jī)械鑄件、建筑機(jī)械鑄件、農(nóng)用機(jī)械鑄件….去飛邊毛刺打磨；

  4、 手機(jī)金屬外殼、平板電腦金屬殼、數(shù)碼相機(jī)金屬殼、其他沖壓件、壓鑄件….去飛邊毛刺打磨

 更多設(shè)備信息了解，可撥打電話：4008773838,  咨詢！

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