鑄鋼鑄鐵件內(nèi)孔、復(fù)雜曲面自動化去毛刺打磨設(shè)備，完全替代人工打磨！

• 規(guī)格：3980*2200*2500mm
• 新舊程度：全新
• 品牌：大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司
• 用途：去飛邊毛刺、打磨、清理

  鑄件的內(nèi)孔、內(nèi)曲面、凹槽、復(fù)雜曲面，因?yàn)槲恢玫木窒扌院托螤畹牟灰?guī)則性，其鑄造后的飛邊毛刺打磨清理十分困難。為了解決這一困擾鑄造廠家的難題，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司歷時數(shù)年對其進(jìn)行研究、實(shí)驗(yàn)、技術(shù)整合、仿真模擬、不斷整改、智能技術(shù)引入糅合，終于研發(fā)出了針對其打磨清理的自動化設(shè)備——數(shù)控智能打磨機(jī)床系列和智能打磨機(jī)器人系列，能實(shí)現(xiàn)程序控制，自動化去除內(nèi)孔、凹槽、內(nèi)曲面、復(fù)雜曲面的飛邊毛刺，高精度高效率，能大大提高鑄件的生產(chǎn)效率，滿足市場需求量，幫助鑄件廠家掌握先機(jī)！

  數(shù)控智能打磨機(jī)床系列：主要針對內(nèi)孔、凹槽、曲率小的曲面打磨清理。是一款五軸四聯(lián)動數(shù)控打磨機(jī)床，形似機(jī)床，卻又比數(shù)控機(jī)床更加高效、高精度，更加智能。

  智能打磨機(jī)器人系列：主要針對復(fù)雜的曲面去毛刺打磨清理。該機(jī)器人以庫卡機(jī)器人為本體，糅合了譽(yù)洋歷時多年創(chuàng)新研發(fā)的智能軟件系統(tǒng)，將機(jī)器人的能力得到了極大拓展，賦予了其“人類的大腦、眼睛和觸覺”，讓機(jī)器人具備了超高人工智能性，不僅能做簡單的運(yùn)動，也能輕松實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜曲面的打磨清理。

  譽(yù)洋研發(fā)的這兩大系列自動化去毛刺打磨清理設(shè)備，之所以能實(shí)現(xiàn)對鑄件內(nèi)孔、內(nèi)曲面、凹槽、復(fù)雜曲面的打磨清理，離不開以下技術(shù)支持：

  1、大連譽(yù)洋歷時數(shù)年對各種汽車鑄造件進(jìn)行研究，進(jìn)行了數(shù)千次的打磨實(shí)驗(yàn)，掌握有大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能夠?qū)Ω鞣N汽車鑄造件進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、去毛刺編程設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)程序控制，自動化去除其內(nèi)孔凹槽復(fù)雜曲面處毛刺。

  2、為機(jī)床和機(jī)器人設(shè)計(jì)了智能控制系統(tǒng)和智能視覺系統(tǒng)，兩大系統(tǒng)功能可相當(dāng)于“人的大腦和眼睛”，相互集成配合，能監(jiān)控打磨過程并實(shí)時調(diào)整，實(shí)現(xiàn)一邊打磨，一邊自動補(bǔ)償各種鑄造誤差、加工誤差，能充分保證高精度去除內(nèi)孔曲面毛刺，徹底無殘留！

  3、為機(jī)器人設(shè)計(jì)了智能觸覺系統(tǒng)，該系統(tǒng)功能可相當(dāng)于“人類的觸覺系統(tǒng)”，能根據(jù)鑄件表面受到力的大小自動調(diào)整加工參數(shù)，使磨輪刀具和工件表面保持始終接觸高效率打磨，先進(jìn)力控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，為復(fù)雜不規(guī)則曲面的自動化打磨提供了充分技術(shù)保障。

  4、打磨工具采用金剛石磨輪和刀具、銑刀。銑刀能深入到細(xì)小的孔內(nèi)、夾縫實(shí)現(xiàn)打磨；金剛石磨輪和刀具能以極高的效率打磨高硬度鑄鋼鑄鐵件，無懼任何材質(zhì)鑄件的高效率打磨需求。

  譽(yù)洋研發(fā)的全自動去毛刺打磨清理設(shè)備，針對內(nèi)孔、內(nèi)曲面、凹槽、復(fù)雜曲面打磨，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

  1、程序控制，全自動去毛刺打磨清理，只需1-2人輔助即可，減少人力投入，降低成本！

  2、效率極高，相當(dāng)于5-10個人的打磨效率，打磨復(fù)雜的發(fā)動機(jī)缸體只需2-3分鐘/件，打磨離合器壓盤20秒/件！

  3、極速上下料，可提高30%—50%的打磨效率—————設(shè)計(jì)了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和托盤式夾具，轉(zhuǎn)換軸可控制托盤180度旋轉(zhuǎn)4-5秒內(nèi)即可完成新、舊工件的交換，無需停機(jī)；替代傳統(tǒng)停機(jī)拆卸夾具交換工件的方式，大大減少上下料時間，能實(shí)現(xiàn)極速上下料。更換產(chǎn)品，只需更換托盤即可。大量實(shí)驗(yàn)證明，該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，可提高30%-50%的打磨效率。

  4、對刀具磨損少—————程序能控制打磨參數(shù)，對刀具磨輪的損耗很少，相比人工，磨損率可降低30%-50%。

  5、0粉塵，車間環(huán)境好，保障車間工人的身體健康，減少人員流動性—————設(shè)計(jì)了自動排屑系統(tǒng)。通過自動排屑系統(tǒng)，可將打磨所產(chǎn)生的金屬粉塵及時排出，且排放到指定位置，能實(shí)現(xiàn)車間0粉塵，保障車間人員身體健康。

  6、一機(jī)多用，適合多種鑄件去毛刺使用——————加工程序支持離線編程，新產(chǎn)品去毛刺，無需停機(jī)，離線即可啟動加工程序。多種類鑄件批量去毛刺，可保持0停機(jī)連貫性加工。譽(yù)洋團(tuán)隊(duì)提供加工程序，滿足您的多種去毛刺需求。

  適用范圍：

  1、汽車缸體、缸蓋、變速箱殼體、發(fā)電機(jī)殼、曲軸、凸輪軸、齒輪、飛輪、離合器壓盤、轉(zhuǎn)向節(jié)臂、船舶螺旋槳葉輪、航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、手機(jī)金屬殼、水龍頭….去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；

  2、其他各種汽車鑄鋼鑄鐵件、摩托車配件、船舶配件鑄件、高鐵動車鑄件、鐵路配件、航空飛機(jī)鑄件、礦山機(jī)械鑄件、建筑機(jī)械鑄件、農(nóng)用機(jī)械鑄件、不銹鋼鍋具、不銹鋼水槽、門把手、衛(wèi)浴潔具廚具五金配件….去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；

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