新型變速箱殼體自動化去飛邊毛刺設(shè)備，0粉塵節(jié)能環(huán)保性高！

• 規(guī)格：3980*2200*2500mm
• 新舊程度：全新
• 品牌：大連譽洋工業(yè)智能有限公司
• 用途：去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理

  變速箱殼體結(jié)構(gòu)復(fù)雜極其不規(guī)則，以溝、槽、孔為顯著特征，其鑄造成型后殘留的飛邊、毛刺、披鋒打磨清理，十分不易。為了改善人工打磨清理的各種問題，響應(yīng)“以機器換人”的政策號召，大連譽洋工業(yè)智能有限公司站在行業(yè)頂端，經(jīng)過多年的技術(shù)整合、仿真模擬設(shè)計、實驗數(shù)據(jù)的積累，終于研發(fā)出了“針對變速箱殼體之類復(fù)雜零部件鑄造毛坯打磨清理的自動化設(shè)備”——全自動數(shù)控智能打磨機床和全自動智能打磨機器人。智能軟件的設(shè)計，賦予了機床和機器人超高的人工智能性，能實現(xiàn)編程控制自動化去毛刺清理，完全替代人工。高精度高效率，去毛刺清理效率是人工5-10倍。打磨清理毛坯變速箱殼體只需幾十秒—幾分鐘/件。下面讓我們一起來具體的了解吧。

  全自動數(shù)控智能打磨機床和全自動智能打磨機器人，都能實現(xiàn)對變速箱殼體的自動化去飛邊、毛刺、披鋒打磨，其工作原理如下：

  全自動智能數(shù)控打磨機床：是一款、智能的五軸四聯(lián)動數(shù)控打磨機床，設(shè)計了X/Y/Z三軸，在程序的控制下，機床會驅(qū)動X/Y/Z三軸形成點位直線、圓弧插補運動，形成空間上的三維打磨軌跡，實現(xiàn)對鑄件360度全方位打磨。設(shè)計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和托盤式夾具、大功率電主軸、工件360度自轉(zhuǎn)軸，加上設(shè)備的高剛性、8m/min的進給速度，將數(shù)控智能打磨機床的打磨效率發(fā)揮到，能以極高的效率打磨清理比較復(fù)雜的鑄件，比機器人的效率還要高，變速箱殼體飛邊毛刺批鋒打磨清理瞬間完成，只需幾十秒—幾分鐘/件！

  全自動智能打磨機器人：是一款六軸智能打磨機器人，是以庫卡機器人為本體，融入了大連譽洋多年精心研究的智能軟件系統(tǒng)，將機器人的能力極大拓展，不再僅僅能做簡單的運動，能充分實現(xiàn)對復(fù)雜曲面的高效率的打磨。在程序的控制下，機器人臂可夾持打磨工具360度靈活運動，實現(xiàn)對鑄件的360度全方位打磨。不僅能打磨清理變速箱殼體等復(fù)雜的鑄件，還能打磨清理特別復(fù)雜的、曲率比較大的曲面，如：缸體、缸蓋、車輪轂、水龍頭、發(fā)動機渦輪葉片、螺旋槳葉片。

  兩種自動化打磨設(shè)備，如何選擇呢：譽洋會為客戶提供兩套去毛刺打磨方案——數(shù)控智能打磨機床自動化去毛刺方案、智能打磨機器人自動化去毛刺方案；客戶可以根據(jù)自己的月產(chǎn)量、去毛刺精度要求...等來選擇方案。

  針對變速箱殼體等復(fù)雜零件去飛邊、毛刺、批鋒打磨清理，譽洋研發(fā)的全自動打磨清理設(shè)備具有以下優(yōu)勢：

  1、 程序控制，全自動打磨清理飛邊毛刺批鋒，僅需1-2人輔助即可！

  2、 效率極高，可替代5-10人，打磨清理變速箱殼體只需幾十秒—幾分鐘/件。打磨制動鼓18秒/件，打磨離合器壓盤20秒/件，打磨發(fā)動機六缸體3分鐘/件！

  3、 超高人工智能性，精度高，變速箱殼體表面、內(nèi)孔、溝、槽、夾縫、死角等各處毛刺都可徹底去除、無殘留————————智能軟件系統(tǒng)的設(shè)計，賦予了機床和機器人超高的人工智能性，有“人的思想”，刀具又能深入到“人類難以觸及的角落”，且不受任何外界因素的影響，穩(wěn)定性強，變速箱殼體各處毛刺都可高精度去除！

  4、 各種材質(zhì)的變速箱殼體毛坯都能打磨清理，高硬度鑄鋼鑄鐵變速箱殼體也能高效率打磨清理————————機床設(shè)計了大功率電主軸，扭矩大，動力強勁，為高效率打磨高硬度鑄鋼鑄鐵件提供充分動力支持；機床具有高剛性，加工過程震動小，能以極高的效率打磨高硬度鑄鐵鑄鋼件。金剛石磨輪和刀具具有極高的剛性，完滿足各種高硬度鑄鋼鑄鐵件的打磨清理。

  5、 封閉式打磨環(huán)境，粉塵及時排出，保證車間0粉塵，保障工人的身體健康—————————智能機床和機器人均設(shè)計了自動排屑系統(tǒng)，通過本系統(tǒng)可將打磨鑄件所產(chǎn)生的金屬粉塵及時排出，且排放到指定位置，無需人工清理，可保證車間0粉塵，保障車間人員的身體健康。

  6、 一機多用，適合多種種類、多種規(guī)格的變速箱殼體、多種鑄件去毛刺打磨清理使用————————加工程序支持離線編程，新種類或新產(chǎn)品鑄件去毛刺，將加工程序離線安裝即可，無需停機。多種類鑄件批量去毛刺，可保證0停機連貫性加工，大大提高效率。大連譽洋可以為各種汽車鑄造件，撰寫去毛刺打磨加工程序，保證設(shè)備的大化利用。

  7、 對磨輪和刀具的消耗少，且磨輪和刀具使用壽命長，單個變速箱殼體去毛刺打磨成本低————————智能機床和機器人通過程序控制打磨，能的控制鑄件的打磨參數(shù)，對磨輪的消耗少，比人工能有效降低30%-50%。金剛石磨輪和刀具使用壽命平均為3-6個月，且能在高速條件下對鑄件批量打磨，大大降低了單個鑄件的去毛刺打磨成本！

  8、 極速上下料，可大大提高30%-50%的去毛刺打磨效率————————主要因為智能機床和機器人均設(shè)計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(工件交換軸)和托盤式夾具。工件交換軸可控制托盤180度旋轉(zhuǎn)4-5秒內(nèi)即可完成新、舊鑄件的交換，無需停機；替代傳統(tǒng)停機拆卸夾具交換鑄件的方式，大大減少上下料時間，能實現(xiàn)極速上下料，大量實驗證明可提高30%-50%的打磨效率。

  9、 無需換刀，一次性裝夾即可完成變速箱殼體所有位置的打磨清理，去除各個位置飛邊毛刺————————智能打磨機床的X/Y/Z三個電主軸上分別安裝有：主打磨輪、水平打磨輪、銑刀；三把刀具、加上打磨中工件自轉(zhuǎn)軸能控制工件360度自轉(zhuǎn)，完滿足變速箱殼體的全方位無死角打磨。 智能機器人設(shè)計有12工位傘形刀庫，里面裝有12把打磨工具，機器人可以根據(jù)需要靈活調(diào)取相應(yīng)的刀具完成變速箱殼體所有位置的打磨。所以，復(fù)雜鑄件一次性裝夾，即可完成360度的全方位打磨清理！

  變速箱殼體有很多溝、槽、孔，譽洋研發(fā)的全自動打磨清理設(shè)備是怎樣實現(xiàn)對其自動化打磨清理的呢?主要源于以下技術(shù)支持：

  1、 大連譽洋針對變速箱殼體去毛刺打磨進行數(shù)千次的實驗，掌握了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，能對各種種類、形狀、規(guī)格的變速箱殼體毛坯進行數(shù)學(xué)建模、去毛刺編程設(shè)計。實現(xiàn)程序控制，自動化去毛刺。溝、槽、孔各部位毛刺都可通過編程設(shè)計，自動化徹底清除。

  2、 為智能機床和機器人設(shè)計了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)———————兩大系統(tǒng)可分別相當(dāng)于“人類的大腦和眼睛”，兩者相互集成和配合，能對鑄件本身誤差和磨輪狀態(tài)進行實時測量并自動補償，能夠一邊打磨、一邊自動補償鑄造加工誤差，保證去毛刺的高精度，徹底無殘留！

  3、 為機器人設(shè)計了智能觸覺系統(tǒng)————————該系統(tǒng)可相當(dāng)于“人類的觸覺系統(tǒng)”，能根據(jù)工件表面受到力的大小，調(diào)整加工參數(shù)，使其在優(yōu)的參數(shù)下高效加工。先進的力控系統(tǒng)，為工件復(fù)雜不規(guī)則曲面的高精度打磨清理，奠定了充分技術(shù)保障！變速箱殼體、發(fā)動機缸體缸蓋零件雖然表面結(jié)構(gòu)極其不規(guī)則，有了該系統(tǒng)的設(shè)計，各種不規(guī)則飛邊毛刺披鋒都能高精度清除。

  4、 打磨工具————————采用金剛石磨輪和刀具、銑刀。銑刀能深入到內(nèi)孔、內(nèi)腔、夾縫等細小的位置，在程序控制下對細小位置打磨清理去去飛邊毛刺；金剛石磨輪和刀具可打磨清理各種不規(guī)則表面、凹凸面！

  適用范圍：

  1、 變速箱殼體、減速箱殼體、差速器殼體、渦輪殼、渦輪增壓器殼體、發(fā)電機殼、飛輪殼、油底殼......等殼體類鑄件去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；分型面、分型線打磨清理。

  2、 曲軸、凸輪軸、齒輪、活塞、排氣管、離合器壓盤、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、撥叉、離合器壓盤、剎車盤、剎車支架、剎車鉗體、剎車鼓…..汽車鑄造件去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理；分型面、分型線打磨清理。

  3、 五金件、門把手、水龍頭、閥體、閥門、不銹鋼鍋碗、不銹鋼水槽…衛(wèi)浴潔具廚具制品去飛邊、毛刺、批鋒打磨清理；

  4、 手機金屬殼、平板電腦金屬殼、數(shù)碼相機金屬殼去飛邊、毛刺、批鋒打磨清理。

  5、 礦山機械鑄件、建筑機械鑄件、農(nóng)用機械鑄件、其他各種沖壓件、壓鑄件、鍛件…去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理。

 更多設(shè)備信息了解，可撥打電話：4008773838,  咨詢！

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