規(guī)格：3980*2200*2500mm
所屬類型：磨削設(shè)備
品牌：大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司
分型面、分型線是鑄件生產(chǎn)中重要的位置，由于各種原因，鑄件鑄造成型后會(huì)產(chǎn)生分型線、飛邊、毛刺、披鋒，直接影響鑄件的質(zhì)量和精度。對(duì)于一些分型面簡(jiǎn)單的鑄件，采用人工打磨清理效率尚可，但對(duì)于一些復(fù)雜的鑄件，分型面分型線也很復(fù)雜，再采用人工打磨，效率太低，且打磨精度不夠，分型線清理不徹底。值得慶幸的是，市場(chǎng)上上市了一款能解決復(fù)雜鑄件分型線飛邊毛刺清理的自動(dòng)化設(shè)備——譽(yù)洋全自動(dòng)智能打磨機(jī)，程序控制打磨，完全替代人工，打磨清理效率極高，是人工5-10倍。
該全自動(dòng)智能打磨機(jī)簡(jiǎn)述：是一款五軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床，憑借著智能軟件的創(chuàng)新設(shè)計(jì)、能和國(guó)外設(shè)備相媲美的硬件配置，讓機(jī)床變得與眾不同。形似機(jī)床，卻比機(jī)床更加、智能，具有超高人工智能性，能完全替代人工、編程控制自動(dòng)化去除復(fù)雜鑄件分型面分型線及鑄件外圓內(nèi)孔、溝槽、倒角、夾縫、死角、孔口螺紋等各處的飛邊、毛刺、披鋒。效率和人工相比，是人工的10倍！
————————該設(shè)備是大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司多年技術(shù)整合、實(shí)驗(yàn)測(cè)試、精心設(shè)計(jì)創(chuàng)造的結(jié)晶。技術(shù)成熟，憑借著高效率和高度自動(dòng)化技術(shù)，贏得了廣大鑄造廠家、汽摩零部件廠家的關(guān)注和認(rèn)可，現(xiàn)已經(jīng)和多個(gè)廠家達(dá)成合作！
該全自動(dòng)智能打磨機(jī)的工作原理：是一款、智能的五軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控打磨機(jī)床，設(shè)計(jì)了X/Y/Z三軸，在程序的控制下，機(jī)床會(huì)驅(qū)動(dòng)X/Y/Z三軸(三軸上都安裝有打磨刀具)形成點(diǎn)位直線、圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，形成空間上的三維打磨軌跡，實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄件各個(gè)位置的360度全方位打磨。
該全自動(dòng)智能打磨設(shè)備，針對(duì)鑄件打磨清理，采用的打磨工具：
1、 金剛石磨輪和刀具————國(guó)外進(jìn)口上等質(zhì)量，具有極高的剛性，能輕松打磨高硬度鑄件，能以極高的效率打磨清理高硬度鑄鋼鑄鐵件分型線、飛邊毛刺披鋒；
2、 量身定制形狀各異的金剛石磨輪————有圓形、尖頭、棒形金剛石磨輪，能深入到鑄件的各個(gè)角落，能徹底去除鑄件表面、內(nèi)孔、溝槽、交叉孔、棱邊、弧面、曲面……等各處的分型線、飛邊毛刺披鋒。
機(jī)床的X/Y/Z三個(gè)電主軸上分別安裝有3把刀具(3個(gè)金剛石磨輪，形狀和尺寸各異)；三把刀具，加上360度工件自轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)，無(wú)需換刀，一次性裝夾，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄件各個(gè)位置的分型線、飛邊毛刺披鋒的打磨清理。磨輪和刀具耐磨耐用，可在高速條件下對(duì)鑄件批量打磨，且使用壽命平均為3-6個(gè)月，大大降低單個(gè)鑄件的打磨成本！
針對(duì)復(fù)雜鑄件分型線及飛邊毛刺披鋒打磨清理，譽(yù)洋研發(fā)的全自動(dòng)智能打磨設(shè)備有以下8大優(yōu)勢(shì)：
1、 程序控制，替代人工，全自動(dòng)打磨清理，只需1-2人輔助即可，減少人工成本，解決招工難題————————大連譽(yù)洋歷時(shí)多年對(duì)各種鑄件毛坯進(jìn)行大量的打磨實(shí)驗(yàn)，掌握了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對(duì)各種復(fù)雜鑄件進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、編程設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)程序控制自動(dòng)化去分型線及毛刺披鋒。
2、 效率極高，是人工打磨的5-10倍，可替代5-10人，瞬間批量去除分型線、飛邊毛刺披鋒，特別適合月產(chǎn)量大的鑄件廠家使用——————————雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和托盤式夾具的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了鑄件的極速上下料；大功率電主軸、工件360度自轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)，為高效率打磨提供強(qiáng)勁的動(dòng)力和正向力；加上機(jī)床的高剛性、8m/min的進(jìn)給速度….多種硬件的配置，為高效率去毛刺打磨提供了充分的技術(shù)支持！
3、超高人工智能性，能高精度徹底去除鑄件各個(gè)位置的各種不規(guī)則分型線、飛邊毛刺披鋒、無(wú)殘留————————機(jī)床創(chuàng)新設(shè)計(jì)了智能控制系統(tǒng)和智能視覺(jué)系統(tǒng)，兩者功能作用可相當(dāng)于“人的大腦和眼睛”，相互集成，能監(jiān)控打磨過(guò)程，并實(shí)時(shí)控制，自動(dòng)補(bǔ)償鑄件的鑄造公差、加工誤差、自動(dòng)補(bǔ)償磨輪狀態(tài)。一邊打磨，一邊對(duì)打磨路徑進(jìn)行自動(dòng)糾偏和修正，充分保證了打磨清理的高精度、徹底性。
4、 粉塵及時(shí)排出，保證車間0粉塵，保障工人的身體健康————————機(jī)床設(shè)計(jì)了自動(dòng)排屑系統(tǒng)，通過(guò)本系統(tǒng)可將打磨鑄件所產(chǎn)生的金屬粉塵及時(shí)排出，且排放到指定位置，無(wú)需人工清理，可保證車間0粉塵，保障車間人員的身體健康。
5、 一機(jī)多用，適合多種類鑄件去毛刺使用，設(shè)備利用率大————————加工程序支持離線編程，新種類或新產(chǎn)品鑄件去毛刺分型線打磨，將加工程序離線安裝即可，無(wú)需停機(jī)。多種類鑄件批量去毛刺分型線打磨，可保證0停機(jī)連貫性加工，大大提高效率。大連譽(yù)洋可以為各種鑄件，撰寫打磨程序，保證設(shè)備的化利用。
6、 極速上下料，可大大提高30%-50%的打磨效率————————主要因?yàn)闄C(jī)床設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(工件交換軸)和托盤式夾具。工件交換軸可控制托盤180度旋轉(zhuǎn)4-5秒內(nèi)即可完成新、舊鑄件的交換，無(wú)需停機(jī)；替代傳統(tǒng)停機(jī)拆卸夾具交換鑄件的方式，大大減少上下料時(shí)間，能實(shí)現(xiàn)極速上下料，大量實(shí)驗(yàn)證明可提高30%-50%的打磨效率。
7、 對(duì)磨輪和刀具的消耗少————————通過(guò)程序控制打磨，能的控制鑄件的打磨參數(shù)，對(duì)磨輪的消耗少，比人工能有效降低30%-50%。
8、 機(jī)床設(shè)計(jì)了智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)————————能夠反饋、監(jiān)督整個(gè)打磨過(guò)程，如：加工件數(shù)、加工時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因、不合格產(chǎn)品報(bào)警提示……等等，為智能生產(chǎn)提供充分的數(shù)據(jù)支持。
適用范圍：
1、 缸體、缸蓋、凸輪軸、曲軸、排氣管、進(jìn)氣管、活塞、飛輪、飛輪殼、離合器壓盤、發(fā)電機(jī)、發(fā)電機(jī)殼、渦輪殼、變速箱殼體、撥叉、齒輪、撥桿、差速器殼體、減速器殼體，車橋 、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、剎車盤、剎車鼓、剎車鉗體、剎車支架…………等鑄件分型線、飛邊、毛刺、披鋒打磨清理。
2、 摩托車配件、汽車零配件、鐵路配件、高鐵鑄件、船舶鑄件、礦山機(jī)械鑄件、建筑機(jī)械鑄件、農(nóng)用機(jī)械鑄件、手機(jī)金屬殼、平板電腦金屬殼、五金件、門把手、水龍頭、閥體、閥門、不銹鋼鍋碗、不銹鋼水槽、其他各種沖壓件、壓鑄件、鍛件………………….去飛邊、毛刺、披鋒打磨清理。
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