制造10.9S 8.8S的高強度螺栓30CrMo

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

30CrMo，合金結(jié)構鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號：A30302
　　鉻鉬合金鋼,這種鋼是我國合金鋼的一種,30是指含碳量.用它制造10.9S 8.8S的高強度螺栓.但使用前必須經(jīng)過化驗,確認它的成分含量后,才可放心使用.中國牌號30CrMO相當于日本SCM430
化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%） ：
C：0.26～0.34
Si：0.17～0.37
Mn：0.40～0.70
Cr：0.80～1.10
Mo：0.15～0.25
P：≤0.035
S：≤0.035
Ni：≤0.030
Cu：≤0.030
力學性能：
試樣毛坯尺寸（mm）：25 　 熱處理： 次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水、油 第二次淬火加熱溫度（℃）：-回火加熱溫度（℃）：540；冷卻劑：水、油 抗拉強度（σb/MPa）：≥930 　屈服點（σs/MPa）：≥785 斷后伸長率（δ5/%）：≥12 　斷面收縮率（ψ/%）：≥50 　 沖擊吸收功（Aku2/J）：≥63 　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）≤229
30crmo熱處理
退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復雜程度），680-700度回火。 HB<217 　
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45 　
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52
主要特性
　　此鋼具有高的強度和韌性，淬透性較高，在油中臨界淬透直徑15～70mm；鋼的熱強度性也較好，在500℃以下具有足夠的高溫強度，但550℃時其強度顯著下降；當合金元素在下限時焊接相當好，但接近上限時焊接性中等，并在焊前需預熱到175℃以上；鋼的可切削性良好，冷變形時塑性中等；熱處理時在300～350℃的范圍有類回火脆性；有形成白點的傾向。
合金鋼的分類
　　合金結(jié)構鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構鋼和表面硬化結(jié)構鋼。 　　①調(diào)質(zhì)結(jié)構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結(jié)構件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構件。 　?、诒砻嬗不Y(jié)構鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。
合金鋼生產(chǎn)工藝
　　根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應采取措施消除內(nèi)應力和白點。調(diào)質(zhì)鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)后精加工才能進行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。

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