新型號(hào):7200
所屬類型:角接觸球軸承
品牌:NSK
產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號(hào) | 7200 |
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品牌 | NSK |
分類 | 角接觸球軸承 |
內(nèi)徑 | 1mm |
外徑 | 1mm |
厚度 | 1mm |
重量 | 1kg |
材料 | 高溫軸承鋼 |
保持架及材料 | TH玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂 |
列數(shù) | 單列 |
用途 | 通用 |
一、軸承工作游隙的重要性
工作游隙是滾動(dòng)軸承的重要質(zhì)量指標(biāo),也是軸承應(yīng)用中的重要參數(shù)。在實(shí)際使用中,軸承的工作游隙將影響到軸承中的負(fù)荷分布、振動(dòng)、
噪聲、摩擦力矩和壽命。尤其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,一旦軸承的工作游隙調(diào)整的不合適,將使得運(yùn)行不穩(wěn)定、產(chǎn)生振動(dòng),加劇產(chǎn)品的疲勞程度。
二、軸承的工作游隙不合適的危害
1、軸承的工作游隙過(guò)小。
軸承的工作游隙過(guò)小,將增大軸承的摩擦力矩,從而產(chǎn)生大量的熱,容易導(dǎo)致軸承發(fā)熱損壞。這是因?yàn)椋?dāng)軸承的工作游隙過(guò)小時(shí)
,將導(dǎo)致軸承的滾動(dòng)體與軸承內(nèi)外圈潤(rùn)滑不良,因干摩擦產(chǎn)生大量的熱,產(chǎn)生磨損、膠結(jié)、軸承內(nèi)外圈脹裂等現(xiàn)象,直至軸承損壞。
2、軸承的工作游隙過(guò)大。
軸承的工作游隙過(guò)大,主要由軸承的自然游隙選用過(guò)大、軸承的壓緊力不夠引起。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的聯(lián)合減速機(jī)中,當(dāng)軸承的自然游隙較大時(shí),
決定了其工作游隙也相對(duì)較大,這將造成設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中振動(dòng)較大,
降低軸承的使用壽命。當(dāng)軸承的自然游隙選用合理時(shí),如果軸承所承受的軸承座給它的壓緊力矩小于軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的摩擦力矩時(shí),就會(huì)出現(xiàn)軸承
外圈轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象,從而磨損軸承座里的襯瓦,降低齒輪的嚙合精度,產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)襯瓦磨損到一定程度時(shí),就會(huì)造成齒輪中心距、
齒輪側(cè)隙的增減及齒輪定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題,導(dǎo)致輪齒折斷,降低軸承的使用壽命。
三、如何選用軸承的自然游隙
軸承自然游隙的選用原則由于過(guò)盈配合和溫度的影響,軸承的工作游隙小于自然游隙?;緩较蛴蜗督M適合于一般的運(yùn)轉(zhuǎn)條件,常規(guī)溫度
及常用的過(guò)盈配合,即對(duì)滾子軸承不得超過(guò)k5、m5(軸)和K(6座孔)。當(dāng)采用較緊配合時(shí),內(nèi)外圈溫差較大,需要降低摩擦力矩或需改善
調(diào)心性能的場(chǎng)合,宜采用大游隙組;當(dāng)旋轉(zhuǎn)精度要求較高或需嚴(yán)格限制軸向位移時(shí),宜采用小游隙組。對(duì)于滾子軸承,可保持少量的工作
游隙。在要求支承剛性良好的部件中,軸承應(yīng)有一定的預(yù)緊。
選用軸承自然游隙應(yīng)考慮的因素由于軸承與齒輪軸、軸承座相互配合,因此應(yīng)當(dāng)考慮軸承與齒輪軸、軸承座的配合。同時(shí)要考慮工作溫度、
負(fù)荷引起原始間隙的變化來(lái)選擇軸承的游隙組別。
合適的游隙與軸承使用壽命的關(guān)系
軸承答疑
1、軸承安裝前必須清洗嗎?
軸承表面涂有防銹油,您必須用清潔的汽油或煤油仔細(xì)清洗,再涂上干凈優(yōu)質(zhì)或高速高溫的潤(rùn)滑油脂方可安裝使用。清潔度對(duì)軸承
壽命和振動(dòng)噪聲的影響是大的。但我們要特別提醒您的是:全封閉軸承不須清洗加油。
2、如何選擇潤(rùn)滑脂?
潤(rùn)滑對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)及壽命有極為重要的影響,這里向您簡(jiǎn)要介紹選擇潤(rùn)滑脂的一般原則,潤(rùn)滑脂由基本油、增稠劑及添加劑制成,
不同種類和同一種類不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂性能相差很大,允許的旋轉(zhuǎn)極限不同,在選擇時(shí)務(wù)必注意。潤(rùn)滑脂的性能主要由基礎(chǔ)油決定,
一般低粘度的基礎(chǔ)油適用于低溫、高速,高粘度的適用于高溫、高負(fù)荷。增稠劑也關(guān)系著潤(rùn)滑性能,增稠劑的耐水性決定潤(rùn)滑脂的耐水性。
原則上,牌子不同的潤(rùn)滑脂不能混合,而且,即使是同種增稠劑的潤(rùn)滑脂,也會(huì)因添加劑不同相互帶來(lái)壞影響。
3、如何安裝和拆卸?
安裝時(shí)勿直接錘擊軸承端面和非受力面,應(yīng)以壓塊、套筒或其它安裝工具(工裝)使軸承均勻受力,切勿通過(guò)滾動(dòng)體傳動(dòng)力安裝
。如果安裝表面涂上潤(rùn)滑油,將使安裝更順利。如配合過(guò)盈較大,應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱至80~90℃后盡快安裝,嚴(yán)格控制油溫
不超過(guò)100℃,以防止回火效應(yīng)硬度降低和影響尺寸恢復(fù)。在拆卸遇到困難時(shí),建議您使用拆卸工具向外拉的同時(shí)向內(nèi)圈上小心的澆灑
熱油,熱量會(huì)使軸承內(nèi)圈膨脹,從而使其較易脫落。
4、軸承的徑向游隙越小越好嗎?
不是所有的軸承都要求***小的工作游隙,您必須根據(jù)條件選用合適的游隙。國(guó)標(biāo)4604-93中,滾動(dòng)軸承徑向游隙共分五組-2組、0組、3組、
4組、5組,游隙值依次由小到大,其中0組為標(biāo)準(zhǔn)游隙?;緩较蛴蜗督M適用于一般的運(yùn)轉(zhuǎn)條件、常規(guī)溫度及常用的過(guò)盈配合;在高溫、
高速、低噪聲、低摩擦等特殊條件下工作的軸承則宜選用大的徑向游隙;對(duì)精密主軸、機(jī)床主軸用軸承等宜選用較小的徑向游隙;
對(duì)于滾子軸承可保持少量的工作游隙。另外,對(duì)于分離型的軸承則無(wú)所謂游隙;***后,軸承裝機(jī)后的工作游隙,要比安裝前的原始游隙小
,因?yàn)檩S承要承受一定的負(fù)荷旋轉(zhuǎn),還有軸承配合和負(fù)荷所產(chǎn)生的彈性變形量。
5.滾動(dòng)軸承的常見故障有哪些?
1、軸承溫度過(guò)高:在機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),安裝軸承的部位允許有一定的溫度,當(dāng)用手撫摸機(jī)構(gòu)外殼時(shí),應(yīng)以不感覺燙手為正常,
反之則表明軸承溫度過(guò)高。軸承溫度過(guò)高的原因有:潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),潤(rùn)滑油粘度過(guò)高;機(jī)構(gòu)裝配過(guò)緊(間隙不足);
軸承裝配過(guò)緊;軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng);負(fù)荷過(guò)大;軸承保持架或滾動(dòng)體碎裂等。
2、軸承噪音:滾動(dòng)軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲,如果響聲過(guò)大或有不正常的噪音或撞擊聲,則表明軸承有故障。
滾動(dòng)軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復(fù)雜,其一是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這種磨損,破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系,
導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置,在軸在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生異響。當(dāng)軸承疲勞時(shí),其表面金屬剝落,也會(huì)使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。
此外,軸承潤(rùn)滑不足,形成干摩擦,以及軸承破碎等都會(huì)產(chǎn)生異常的聲響。軸承磨損松曠后,保持架松動(dòng)損壞,也會(huì)產(chǎn)生異響。
3、軸承磨損:滾動(dòng)軸承磨損是軸使用過(guò)程中常見的設(shè)備問(wèn)題,主要是由軸的金屬特性造成的。金屬雖然硬度高,但是退讓性差
(變形后無(wú)法復(fù)原)、抗沖擊性能差、抗疲勞性能差,因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損等。
大部分的軸類磨損不易察覺,只有出現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動(dòng)幅度大、異響等情況時(shí),才會(huì)引起察覺,但是到人們發(fā)覺時(shí),
大部分滾動(dòng)軸都已磨損,從而造成機(jī)器停機(jī)。
軸承安裝:?jiǎn)栴}處理:
一、安裝不當(dāng)(約占16%)
1、安裝時(shí)使用蠻力,用錘子直接敲擊軸承對(duì)軸承傷害;是造成變形的主要原因。
2、安裝不到位,安裝有偏差或未裝到軸承位,造成軸承游隙過(guò)小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心,造成不同心。
建議:選擇適當(dāng)?shù)幕虻妮S承安裝工具,安裝完畢要用專用儀器檢測(cè)。
二、潤(rùn)滑不良(約占50%)
據(jù)調(diào)查,潤(rùn)滑不良是造成軸承過(guò)早損壞的主要原因之一。主要原因包括:未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油;潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位;
潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選型不當(dāng);潤(rùn)滑方式不正確等等。
建議:選擇正確的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油,使用正確的潤(rùn)滑加注方式。
三、污染(約占14%)
污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)早損壞,污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括:使用前過(guò)早打開軸承包裝,造成污染;
安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔,造成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔,工作介質(zhì)污染等。
建議:在使用前不要拆開軸承的包裝;安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔,對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗;增強(qiáng)軸承的密封裝置。
四、疲勞(約占34%)
疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是:軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行;未及時(shí)維修;維修不當(dāng);設(shè)備老化等。
建議:選擇適當(dāng)?shù)妮S承類型,定期及時(shí)更換疲勞軸承。
軸承發(fā)響、問(wèn)題處理:
新的軸承裝上后發(fā)響的情況,相信大家一定都遇到過(guò)。這時(shí)候我們想到的一定是退貨,但軸承發(fā)響一定是產(chǎn)品的質(zhì)量原因嗎?
經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的長(zhǎng)期總結(jié),軸承發(fā)響有以下原因,可能還有很多是我們沒(méi)有碰到過(guò)的,歡迎大家補(bǔ)充。
1.油脂有雜質(zhì);
2.潤(rùn)滑不足(油位太低,保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過(guò)密封漏損);
3.軸承的游隙太小或太大;
4.軸承中混入砂?;蛱剂5入s質(zhì),起到研磨劑作用;
5.軸承中混入水份,酸類或油漆等污物,起到腐蝕作用;
6.軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好,或座孔扭曲不直);
7.軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋);
8.軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑,塵粒等);
9.密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦);
10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊,或一根軸上有兩只固定端軸承);
11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊);
12.軸承的游隙太小,旋轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)緊(緊定套旋緊得過(guò)頭了);
13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成);
14.軸的熱伸長(zhǎng)過(guò)大(軸承受到靜不定軸向附加負(fù)荷);
15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦);
16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲);
17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦);
18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦);
19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦);
20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時(shí)用錘子敲打軸承所造成);
21.軸承有噪音(有外振源干擾);
22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成);
23.軸太粗使實(shí)際配合過(guò)緊(造成軸承溫度過(guò)高或發(fā)生噪音);
24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過(guò)高);
25.軸承座孔直徑過(guò)大,實(shí)際配合太松(軸承溫度過(guò)高--外圈打滑);
26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大,或因熱膨脹而變大);
27.保持架斷裂。
28.軸承滾道生銹。
29.鋼球、滾道磨損(磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷)。
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