SKH-51,別名高速鋼,又名風(fēng)鋼或鋒鋼,意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10~25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性--紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當(dāng)溫度高于200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來制造切削工具。 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800~850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,一般要進(jìn)行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。 SKH-51化學(xué)成份(只供參考) 碳C0.85 硅Si0.30 錳Mn0.30 鉻Cr4.00 鎢W6.30 釩V1.80 鉬Mo5.00 比較標(biāo)準(zhǔn):AISI M2 出廠狀態(tài):退火至HB255 用途:冷沖模,壓花模,冷成型滾軸,切削工具,鉸刀、鉆頭、絲錐、沖頭等。鍛造∶100℃-900℃。 退火∶加熱至800℃-850℃,在此溫度中停留2-4小時,在爐中任其漸冷。 淬火∶先預(yù)加熱至550℃-600℃。次加熱至950℃,再加熱至:1。220℃-1250℃;2。200℃-1230℃。在油中淬硬,但油溫必須先保溫40℃-60℃(一般工具;行式復(fù)雜式需要韌性之工具。)?;鼗?加熱至550℃-570℃,此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應(yīng)在二次完成。 硬度∶ HRC63以上。 高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細(xì)致均勻,韌性高。SKH-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼,宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨,耐沖擊各種工具,高級沖模,螺絲模,較需韌性及形狀繁雜工具,銑刀,鉆頭等。 ①W-MO系(6-5-2型)高速度工具鋼有普遍性,尤其是SKH51是在世界上用量很多,代替于W型高速度工具鋼SKH2. ②碳化物組織細(xì)微,整齊,分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和韌性方面比較均衡。特別因為僅是碳含量上的增加或減少,因此不損壞高溫特性,可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要韌性時低碳素鋼種適用,對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高碳素鋼鐘。 ③富有熱作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。
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