規(guī)格:XSTRESS3000
所屬類型:加工精度測(cè)量?jī)x
品牌:AST-STRESSTECH
AST-STRESSTECH是專門從事無損檢測(cè)(NDT)的公司,主要擅長(zhǎng)于兩方面的質(zhì)量控制技術(shù):巴克豪森噪音和X射線衍射應(yīng)力測(cè)量。AST-STRESSTECH公司克提供有關(guān)金屬行業(yè)的儀器,技術(shù)支持,測(cè)試服務(wù)和有關(guān)材料、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量控制所需的全方位界卻方法。
X射線衍射技術(shù)是傳統(tǒng)的殘余應(yīng)力測(cè)量技術(shù)中可靠的一種發(fā)放,該技術(shù)把晶格間距座位終的度量長(zhǎng)度而測(cè)得應(yīng)力,適用于鐵素體鋼,并可應(yīng)用于包括陶瓷在內(nèi)的所有晶體材料。
AST-STRESSTECH公司現(xiàn)已推出第四代X射線應(yīng)力分析儀-XSTRESS3000,開創(chuàng)了X射線應(yīng)力測(cè)量技術(shù)的新天地,XSTRESS3000先進(jìn)的設(shè)計(jì)和制造技術(shù),使其成為臺(tái)真正的便攜式X射線應(yīng)力儀,器可靠性和功能也是無與倫比的。
芬蘭Stresstech公司研制的新一代X射線應(yīng)力儀XSTRESS3000開始進(jìn)入中國市場(chǎng),目前航天部、核工業(yè)部、航空部、石油部、鐵道部等許多單位已經(jīng)裝備了這種儀器。該儀器在傳統(tǒng)應(yīng)力儀的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn),采用的固態(tài)線性成像探測(cè)器,其測(cè)角儀設(shè)計(jì)新穎、實(shí)用,同時(shí)配有三維應(yīng)力測(cè)試軟件包。整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,特別適用于實(shí)驗(yàn)室和工程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。
XSTRESS3000應(yīng)力儀的衍射幾何采用改善的y衍射幾何系統(tǒng),它由兩個(gè)對(duì)稱的探測(cè)器從兩個(gè)相反的方向來記錄衍射信號(hào),每個(gè)探測(cè)器都是獨(dú)立使用互相關(guān)法來定峰的。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了吸收校正(LPA)、洛侖茲校正等因素帶來的誤差以及不對(duì)稱性誤差、隨機(jī)誤差等。它采用的高分辨率固態(tài)線性成像探測(cè)器是采用的MOS(金屬氧化物半導(dǎo)體)集成電路技術(shù)制造的,克服了傳統(tǒng)的正比管、位敏管的充氣不穩(wěn)定性和功耗高和缺點(diǎn),具有極高的信噪比,功耗低,保證了高的測(cè)量精度。該儀器對(duì)無應(yīng)力退火鐵粉的測(cè)試結(jié)果表明,其
誤差僅為 ± 2 MPa,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)中±20 MPa的要求。
X3000 系統(tǒng)除具有常規(guī)的應(yīng)力測(cè)量功能外,還具有許多獨(dú)特的功能,這些都在實(shí)際應(yīng)用中得到了發(fā)揮。不象傳統(tǒng)的應(yīng)力儀采用機(jī)械掃描法,X3000采用直接曝光法,測(cè)量速度大大提高,一分鐘內(nèi)就可完成整個(gè)測(cè)量過程。比如,福特汽車公司的曲軸生產(chǎn)線上的一臺(tái)X3000應(yīng)力儀每天承擔(dān)著50根曲軸的全部應(yīng)力檢測(cè)任務(wù)。同時(shí)其小巧的測(cè)角儀設(shè)計(jì)和主機(jī)系統(tǒng)可以在現(xiàn)場(chǎng)任何位置、任何方位進(jìn)行測(cè)量,如石油天然氣管道、大型球罐、發(fā)電機(jī)組、船體、飛機(jī)機(jī)身蒙皮的應(yīng)力分布測(cè)量。我國北方某飛機(jī)工業(yè)公司的一批飛機(jī)起落架進(jìn)行噴丸強(qiáng)化后,需測(cè)試其應(yīng)力狀況,由于體積大,測(cè)量點(diǎn)多,其它設(shè)備很難完成。后來用X3000應(yīng)力儀到現(xiàn)場(chǎng)很快就完成了整個(gè)測(cè)量任務(wù),保證了整個(gè)工藝計(jì)劃的順利進(jìn)行?! 3000的測(cè)角儀可以在平面旋轉(zhuǎn)(± 180°),再配以獨(dú)特的ASTRIM軟件包,可以自動(dòng)進(jìn)行三維應(yīng)力分析,給出各個(gè)主應(yīng)力失量,這對(duì)于復(fù)合材料的測(cè)試尤為重要。
在機(jī)械制造中,一些小面積狹窄部位的應(yīng)力用X射線法很難測(cè)量。由于XTRESS3000采用獨(dú)特的測(cè)角儀設(shè)計(jì),加上其有單點(diǎn)曝光功能,不用變換入射角就能測(cè)得應(yīng)力,因而可以不受方位的限制而對(duì)窄小部位進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試。例如齒輪根部加載方向、圓筒內(nèi)壁等部分的應(yīng)力測(cè)量就成為輕而易舉的了。
工程上經(jīng)常需要測(cè)試大晶粒材料或織構(gòu)材料的殘余應(yīng)力,傳統(tǒng)的方法是采用y搖擺法測(cè)量,測(cè)量難度高,誤差大,往往達(dá)不到效果,國內(nèi)外正在尋求解決的途徑。X3000 系統(tǒng)采用平面旋轉(zhuǎn)G2R測(cè)角儀,在y搖擺的基礎(chǔ)上,加之以平面搖擺(F搖擺),使測(cè)量精度大大提高,有效地解決了粗晶或織構(gòu)材料的應(yīng)力測(cè)量問題。例如航空工業(yè)總公司某部門用X3000應(yīng)力儀對(duì)具有粗晶結(jié)構(gòu)的高溫合金葉片、具有嚴(yán)重變形織構(gòu)的鋁合金擠壓件進(jìn)行了應(yīng)力測(cè)量,都收到了良好效果。此外,衛(wèi)星上某容器為鈦合金焊接結(jié)構(gòu),該部位如應(yīng)力過大會(huì)引起開裂,釀成嚴(yán)重事故,在過去根本無法準(zhǔn)確測(cè)量殘余應(yīng)力。我某航天部門經(jīng)使用該系統(tǒng)測(cè)得了準(zhǔn)確的應(yīng)力值,對(duì)航天構(gòu)件的失效分析起到了重要的指導(dǎo)作用。
XSTRESS3000 應(yīng)力分析儀以其獨(dú)特的功能成為殘余應(yīng)力無損檢測(cè)儀器中的,在國際上已廣泛地應(yīng)用于航空航天、電力、核工業(yè)、汽車、鐵路交通和石油化工等領(lǐng)域。在科研領(lǐng)域,許多國家的尖端科研部門也已使用該儀器進(jìn)行諸如裂紋擴(kuò)展、低周疲勞失效分析、復(fù)合材料性能等方面的課題研究,并取得了顯著成果。有關(guān)利用該儀器的學(xué)術(shù)論文已多次在國際會(huì)議、國際期刊上發(fā)表。隨著科學(xué)的進(jìn)步,其技術(shù)也將日臻完善,在我國無損檢測(cè)領(lǐng)域中發(fā)揮積極的作用。
主要特點(diǎn):
● X射線衍射技術(shù)是傳統(tǒng)的殘余應(yīng)力測(cè)量技術(shù)中可靠的一種方法。該技術(shù)把晶格間距作為終的度量長(zhǎng)度而測(cè)得應(yīng)力。
● 重量輕(25 kg),使用方便。
● 新一代固態(tài)位敏正比計(jì)數(shù)管(MOS),直接曝光,精度高、速度快。
● 獨(dú)特的G2R測(cè)角儀設(shè)計(jì),具有多種測(cè)量功能。
● 復(fù)雜形狀工件測(cè)量(如圓管內(nèi)壁、齒輪根部等狹小部位)。
● 三維應(yīng)力分析軟件包,可實(shí)現(xiàn)織構(gòu)材料、粗晶材料殘余應(yīng)力的準(zhǔn)確分析。
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