• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：其他-

東莞市長安邦福金屬材料行廠家直銷進口彈簧鋼線材、彈簧鋼板材、彈簧鋼帶材、彈簧鋼圓棒、琴鋼線、高碳鋼絲。

彈簧鋼線、彈鋼板、彈簧鋼圓棒、彈簧鋼大/小板

65mn60si2mn 50crva 50crv4 t7 t7a t8 t8a t8mn t8mna t9 t9a t10 t10a t11 t11a t12 t12a t13 t13a60si2mna 60si2mnwa

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進口琴鋼線

SWRS62A SWRS62B SWRS67A SWRS67B SWRS72A SWRS72B SWRS75A SWRS75B SWRS77A

SWRS77B SWRS80A SWRS80B SWRS82A SWRS82B SWRS87A SWRS87B SWRS92A SWRS92B

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進口高碳鋼絲

SWRH27 SWRH32 SWRH37 SWRH42A SWRH42B SWRH47A SWRH47B SWRH52A SWRH52B

SWRH57A SWRH57B SWRH57A SWRH57B SWRH62A SWRH62B SWRH67A SWRH67B SWRH72ASWRH72B SWRH77A SWRH77B SWRH82A SWRH82B

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進口合金鋼帶材、合金鋼圓棒、合金鋼線材、合金鋼大小板

C3D2 C5D2 C8D2 C10D2 C12D2 C15D2 C18D2 C20D2 C26D2 C32D2 C38D2 C40D2 C42D2

C46D2 C48D2 C50D2 C52D2 C56D2 C58D2 C60D2 C62D2 C66D2 C68D2 C70D2 C72D2

C76D2 C78D2 C80D2 C82D2 C86D2 C92D2 C98D2

以上材質(zhì)均有現(xiàn)貨，規(guī)格齊全。如有特殊規(guī)格可定做。

50CRV4彈簧鋼板、50CRV4彈簧鋼線材、50CRV4彈簧鋼帶材、50CRV4彈簧鋼大/小板材

碳 C ：0.46～0.54 硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.50～0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.80～1.10

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

釩 V ：0.10～0.20

良好的力學(xué)性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細化，降低過熱敏感性，提高了強度和韌性，具有高的疲勞強度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級彈簧，用作較大截面的高負荷重要彈簧及工作溫度<300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。

彈簧鋼定議：

彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)變形。彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能（特別是彈性極限、強度極限、屈強比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質(zhì)量（嚴格控制表面缺陷和脫碳）、的外形和尺寸。

根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照中國習(xí)慣，彈簧鋼屬于特殊鋼，制作彈簧鋼的時候技術(shù)要求比較高，過硬的技術(shù)直接決定品質(zhì)的高低。

彈簧鋼分類：

按照化學(xué)成分分類

根據(jù)GB/T 13304 標準，彈簧鋼按照其化學(xué)成分分為非合金彈簧鋼（碳素彈簧鋼）和合金彈簧鋼。

碳素彈簧鋼

碳素彈簧鋼的碳含量（質(zhì)量分數(shù)）一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質(zhì)量分數(shù)） (0.50%~0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質(zhì)量分數(shù)） (0.90~1.20%），如65Mn兩類。

合金彈簧鋼

合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

此外，還從其他鋼類，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

按照生產(chǎn)加工方法分類

⒈ 熱軋 （鍛）鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。

⒉冷拉（軋） 鋼材 包括鋼絲、鋼帶、冷拉材 （冷拉圓鋼）。

按照鋼材交貨狀態(tài)分類

⒈ 熱軋 （鍛） 鋼材

A.以熱軋 （鍛） 狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)熱成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。

B.以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。

以上均應(yīng)符合相應(yīng)的交貨狀態(tài)硬度的規(guī)定。

⒉ 冷拉 （軋） 鋼材

A.鋼絲

① 鹽浴等溫淬火冷拉鋼絲（又稱派登脫處理冷拉鋼絲） 鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火，以消除應(yīng)力。

② 油淬火和回火鋼絲 冷拉成所需尺寸后，進行連續(xù)加熱、連續(xù)油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進行底溫火，以消除應(yīng)力。

③ 冷拉鋼絲 （即不經(jīng)淬火和回火處理的鋼絲）

a. 以冷拉狀態(tài)交貨。

b. 以退火、正火或回火處理狀態(tài)交貨。

以上兩種狀態(tài)交貨的鋼絲制成彈簧后均需進行淬火和回火處理。

B.鋼帶

① 冷軋狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進行低溫回火，以消除應(yīng)力。

② 淬火和回火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進行低溫回火，以削除應(yīng)力。

③ 退火火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進行淬火和回火處理

C.冷拉鋼材

以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。

其他分類方法

除以上所述外，還有一些其他分類方法，例如：

按交貨條件要求不同可分為按化學(xué)成分（力學(xué)性能）交貨和按淬透性售貨。

按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高（低）溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等。

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琴鋼線定議

琴鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成，具有高的強度極限和彈性極限，是廣泛應(yīng)用的小彈簧材料。鋼絲的質(zhì)量、性能要求嚴格，除拉伸試驗外，還需作扭轉(zhuǎn)、腐蝕、銳碳等試驗。按用途可分為制造各種重要彈簧、各種高應(yīng)力機械彈簧及閥門彈簧所用的琴鋼絲。

琴鋼絲化學(xué)成份

C:0.80-0.85

Si:0.12-0.32

Mn:0.3-0.6

P:0.025以下

S:0.025以下

Cu:0.2以下

硬度范圍都是41-60，允許溫度為120°

琴鋼線用途

用于制造琴弦、閥彈簧和高應(yīng)力彈簧的鋼絲。具有強度高，彈性、抗疲勞、抗蠕變和韌性好，表面光滑潔凈，防銹能力強以及音樂性能優(yōu)良等特點。鋼絲用鋼包括碳素鋼和不銹鋼。(見合金鋼絲)碳素琴鋼絲用高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼制造。鋼中硫、磷的含量均不得超過0.025%，銅的含量不得超過0.20%。琴鋼絲的直徑約在0.08～6mm之間。每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，不允許有焊接接頭存在。鋼絲應(yīng)具有規(guī)定的抗拉強度和扭轉(zhuǎn)性能。用作閥彈簧的琴鋼絲一面上的總脫碳層深度不得超過絲徑的1%。鋼絲表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、拉裂、氧化鐵皮和銹蝕、鋼絲的表面狀態(tài)有不拋光、拋光和鍍層等類。鍍層鋼絲具有光亮、美觀和耐磨蝕等特點。鍍層材料有鎘、錫和鋅一鎳合金等。

邦福琴鋼線說明

為了保證琴鋼絲的質(zhì)量，對盤條的化學(xué)成分、內(nèi)部組織的均勻性、非金屬夾雜、氣體含量、晶粒的均勻度、表面缺陷、脫碳層及不圓度等都有嚴格的要求。拉制成品前的熱處理一般采用電接觸加熱的索氏體化處理，以保證鋼絲通條性能均勻并提高加熱速度、縮短加熱時間，減少因加熱而產(chǎn)生的氧化鐵皮和脫碳層。熱處理后線坯采用鹽酸酸洗，以加快酸洗速度和使鋼絲表面具有良好的表面質(zhì)量。酸洗后對不鍍層的鋼絲可采用磷化涂層處理，對鍍層鋼絲則采用黃化或硼砂處理。成品拔程的總減面率和平均道次減面率(見面積減縮率)，對于干拉約為88%～92%和15%～17%；對于濕拉約為93%～96%和16%～18%。通常采用適當(dāng)減少道次減面率和相應(yīng)增加一些拉拔道次的拉拔工藝。對于彈簧用琴鋼絲，平直度很重要，拉拔時要通過調(diào)整拉絲模模架的角度或矯直輥的位置，進行嚴格控制。

特鋼鋼絲一般是指用優(yōu)質(zhì)鋼或某些合金鋼、用來生產(chǎn)個有某種特殊性能的鋼絲，如軸承鋼絲、不銹鋼絲、工具鋼絲等。它是線材深加工產(chǎn)品之一，我國的特鋼鋼絲是國內(nèi)金屬制品的一個重要分支，是目前國內(nèi)一些特鋼企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品。

1 特鋼鋼絲的用途
特鋼鋼絲品種復(fù)雜、規(guī)格繁多、用途廣泛，它涉及國防、航天、機械制造、交通運輸、精密儀器儀表、能源、化工、建筑、輕紡、醫(yī)療、家用電器及食品、輕工等領(lǐng)域。許多具有現(xiàn)代化水平的新技術(shù)、新裝備以及新產(chǎn)品的試制成功，都與特殊鋼鋼絲的相關(guān)配套有密切的聯(lián)系。

從國外引進的輔機有對焊機，其型號有：Za-1Nx，CFA-TR，BMS-0.1，BVS-13.5，BUS-6，MHl35，DC2等。壓頭機有DWU-Ia+S，HPIC等。其它還有包裝機、磨模機、工字輪收線機、倒立式收線機等。
從國外引進的生產(chǎn)線有：熱處理連續(xù)生產(chǎn)機組，熱處理酸洗作業(yè)線，熱處理酸洗磷化作業(yè)線，熱處理涂層作業(yè)線，鼻條預(yù)處理粗拉作業(yè)線，盤條機械去繡電解酸洗硼化干燥連續(xù)生產(chǎn)線，水箱拉拔鍍銅收卷自動作業(yè)線，輪胎邊緣鋼絲生產(chǎn)線，全套焊絲生產(chǎn)線，高速鋼扁絲生產(chǎn)線等。
同期引進的其它先進設(shè)備尚有：實現(xiàn)高壓振蕩酸洗的超聲波清洗機，生產(chǎn)異型鋼絲的輥拉機，清除盤條表面的缺陷的剝皮機，纏軸精繞機，三輥冷軋機，無接觸測溫儀，大視野金相顯微鏡、氣控測徑儀、?？诇y量儀、鋼絲測徑儀、電子拉力機等。
至此，特鋼鋼絲生產(chǎn)廠家的工藝裝備，有了明顯的進步，為鋼絲的進一步發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。

4 特鋼鋼絲的實用技術(shù)
碳素彈簧鋼絲的直接水冷技術(shù)，鋼絲中溫磷化技術(shù)，難變形鋼絲的溫拔技術(shù)，高錳酸鉀取代堿浸技術(shù)、無酸拉拔技術(shù)、機械除銹技術(shù)、整捆式盤條拋丸技術(shù)、異型鋼絲輥拉技術(shù)等。這些工藝目前已在特鋼鋼絲生產(chǎn)中加以推廣使用，取得了良好的質(zhì)量效果，致使特鋼鋼絲的生產(chǎn)技術(shù)水平又有了一個飛躍。
5 特鋼鋼絲的產(chǎn)品開發(fā)
近幾年來，我國的特鋼鋼絲又開發(fā)出許多新品種，如：不銹鋼抽芯鉚釘鋼絲、高疲勞油回火閥門彈簧鋼絲、沉淀硬化不銹彈簧鋼絲、天然油氣井用錄井鋼絲、大規(guī)格超長銀亮鋼絲、高強度扁鋼絲、梯形彈簧鋼絲、高耐磨針布專用鋼絲、軸承定向旋轉(zhuǎn)專用鋼絲、形狀記憶合金絲、無鉻軸承鋼絲、高溫軸承鋼絲、天磁耐磨軸承鋼絲、剝皮軸承鋼絲、麻花鉆頭用高工鋼絲、超低碳不銹焊絲、不銹輻條鋼絲、無磁不銹精密電阻扁絲以及工業(yè)與民用機針鋼絲等。上述產(chǎn)品大部份都達到和超過了同類產(chǎn)品的世界水平，從而取代了進口，填補了國內(nèi)空白，滿足了國內(nèi)重點工程項目的需要。

以顧客為關(guān)注焦點：組織依存于其顧客。因此組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客并爭取超越顧客期望。

領(lǐng)導(dǎo)作用：確立本組織統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應(yīng)該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。

全員參與：各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織獲益。過程方法：將相關(guān)的活動和資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。管理的系統(tǒng)方法：識別、理解和管理作為體系的相互關(guān)聯(lián)的過程，有助于組織實現(xiàn)其目標的效率和有效性。持續(xù)改進：組織總體業(yè)績的持續(xù)改進應(yīng)是組織的一個永恒的目標。 基于事實的決策方法：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。互利的供方關(guān)系：組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。

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3.凡我公司售出的產(chǎn)品均向用戶提供產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證明書、裝箱單及相關(guān)技術(shù)資料.

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客戶在使用產(chǎn)品的過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能正常使用時，可立即向營銷中心售后服務(wù)部咨詢，并將所用產(chǎn)品的型號、規(guī)格、使用環(huán)境、故障情況、購買日期和服務(wù)要求詳細說明。經(jīng)售后服務(wù)部提出處理建議后，仍不能解決的，再決定派人或作其他處理。

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