BF40絲杠組件韓國成一聯(lián)軸器供應(yīng)韓國SUNGIL聯(lián)軸器

滾珠絲杠機(jī)構(gòu)的使用維護(hù)
滾珠絲杠機(jī)構(gòu)為精密傳動部件，在裝配、使用及維護(hù)過程中應(yīng)注意以下要點：

(1)保護(hù)
輕拿輕放，禁止敲擊絲杠及滾珠螺母，如循環(huán)滾珠、回流管、絲杠外徑、溝槽等出現(xiàn)傷痕、損傷等現(xiàn)象時，會造成循環(huán)不良，從而導(dǎo)致產(chǎn)品喪失功能。尤其是外循環(huán)式回流管凸出在螺母的外部，很容易受到碰撞或損傷，需要特別小心，防止碰撞或損傷，嚴(yán)禁敲擊和拆卸回流管，以免造成鋼球堵塞，運動不流暢。

(2)不要將滾珠螺母與絲杠分開
滾珠絲杠副在出廠前已按用戶要求調(diào)整至所需預(yù)壓力，注意不要將螺母與絲杠分開，隨意拆開螺母組件將會導(dǎo)致鋼球散落，預(yù)壓力消失，一旦滾珠散落，如再強(qiáng)行裝上，會損壞返向器。重新組裝容易因組裝錯誤而使?jié)L珠絲杠喪失功能，也容易導(dǎo)致灰塵的進(jìn)入，使精度下降或?qū)е鹿收稀Ｈ绱_實必須分開，必須采用專用的工具，同時注意滾珠不要脫落，回流管不能碰撞、損傷。如發(fā)現(xiàn)滾珠散落，應(yīng)及時與制造商聯(lián)系，由制造商提供支持。

(3)避免滾珠螺母因自重從絲杠上脫落 ’
因絲杠與滾珠螺母之間的摩擦力很小，如果將無預(yù)壓(或輕微預(yù)壓)的滾珠絲杠垂直放置，滾珠螺母會因自重而從絲杠上脫落，因此要注意避免將無預(yù)壓的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)處于直立狀態(tài)，防止?jié)L珠螺母因白重而脫落，垂直使用時尤其要小心。不慎摔落可能會損傷部件，這時建議由制造商進(jìn)行檢查。
垂直使用滾珠絲杠時，建議通過設(shè)置安全螺母等防護(hù)結(jié)構(gòu)來預(yù)防工作臺的脫落。

(4)禁止超越行程使用
在滾珠絲杠副的行程兩端應(yīng)設(shè)置行程保護(hù)裝置，防止超越行程使用。如果超越行程使用，滾珠絲杠副受到撞擊可能會出現(xiàn)滾珠脫落、循環(huán)零部件受損、溝槽軌道產(chǎn)生壓痕等故障，從而造成運轉(zhuǎn)不良、精度下降、縮短壽命甚至損壞，因此禁止超越行程使用。如萬一出現(xiàn)超越行程使用，好的方法為請制造商協(xié)助檢查。

(5)保管及放置
因為滾珠絲杠副從制造商的工廠出廠時都有專門的包裝，裝配前不要輕易打開或撕破內(nèi)包裝，否則容易發(fā)生灰塵進(jìn)人或部件生銹的現(xiàn)象。建議采用以下擺放形式進(jìn)行保管：
·以制造商原始包裝水平擺放；
·在清潔處墊放枕木，水平擺放；
·在清潔處垂直懸吊保管。

(6)裝配前的清洗
安裝前必須用溶劑對絲杠進(jìn)行清洗，然后加以適當(dāng)?shù)臐櫥驖櫥?，再進(jìn)行裝配。

(7)防塵措施
滾珠絲杠機(jī)構(gòu)為精密部件，制造誤差及預(yù)壓變形都是以微米為單位來度量，如果有灰塵、污物、鐵屑及異物侵入內(nèi)部，不僅會妨礙滾珠的正常工作，還會使磨損急劇增加。這種磨損對性能的影響敏感，成為機(jī)構(gòu)破損失效的主要原因之一，因此應(yīng)盡可能在清潔的環(huán)境中使用，避免灰塵和粉屑等進(jìn)入滾珠絲杠內(nèi)。
如果環(huán)境無法避免灰塵，就必須設(shè)置有效的防塵裝置，對絲杠進(jìn)行防護(hù)，通常采用毛氈圈或非接觸式迷宮密封圈對螺母進(jìn)行密封。除滾珠絲杠副本身的防塵外，外露的絲杠也應(yīng)安裝防護(hù)裝置，以免灰塵、雜物進(jìn)入滾珠絲杠副，如采用伸縮套管、折疊式波紋保護(hù)套等。

(8)潤滑
合理潤滑是減小驅(qū)動轉(zhuǎn)矩、提高傳動效率、延長滾珠絲杠副使用壽命的重要環(huán)節(jié)。接觸表面的油膜還有吸振、減小傳動噪聲和沖洗絲杠上的粉塵等雜物的作用。因此必須根據(jù)各種使用條件選擇合適的潤滑材料和潤滑方法，潤滑不當(dāng)可能會降低部件的性能甚至損壞部件。

使用前需要確認(rèn)潤滑狀態(tài)，如潤滑不好有可能會在短期內(nèi)喪失滾珠絲杠的性能。當(dāng)涂有潤滑脂時可以直接使用，但在使用過程中，如潤滑脂表面粘有灰塵時，需要用清潔的白煤油洗凈，重新涂上與原潤滑脂相同的新潤滑脂后再使用，應(yīng)避免不同性質(zhì)的潤滑脂混合使用。
定期進(jìn)行潤滑脂的檢查和潤滑劑的更換，根據(jù)使用環(huán)境設(shè)定適當(dāng)?shù)母鼡Q周期，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染明顯時及時將舊潤滑劑擦凈后重新涂上新的潤滑劑。

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