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【加工現(xiàn)狀】
各類鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鋅合金、鋁合金、鈦合金、鎂合金等壓鑄件毛坯件，表面上殘留一些不規(guī)則的冒口、毛刺、飛邊、磨合線等雜質，需要進一步的打磨處理，提高表面邊角的光滑程度，確保能與其他零件組合，達到相關作用機制。國內(nèi)現(xiàn)階段的加工水平還處于較為落后的人工作業(yè)階段，隨著市場需求量增加和嚴格的標準，人工作業(yè)效率緩慢、精度低，而且人工成本暴漲，增加了工廠單件加工成本，在加工過程中，惡劣的環(huán)境和人工操作的安全也是很多工廠擔憂的問題;為了能夠提高各工廠的加工能力，改善國內(nèi)加工瓶頸，研發(fā)新型自動化設備替代人工作業(yè)是必然趨勢。
【新型設備】
目前，由大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)的新型高智能打磨設備，其采用了當前先進的編程技術、智能控制技術等一系列可自動化操作的軟件技術，可替代多個工人自動作業(yè)，節(jié)省人工成本，同時提高硬件配置的穩(wěn)定性能，減少加工損耗，降低單件加工成本，設備在細節(jié)上還考慮到人工外部其他操作時的環(huán)境和作業(yè)安全，對加工廢屑自動收集以及密閉加工隔絕廢屑飛出。
【技術背景】
1.此款設備結合了公司多年的黑色金屬加工經(jīng)驗，對大量數(shù)據(jù)進行整合，利用先進計算能力建立多套數(shù)學模型，根據(jù)不同加工鑄件的尺寸大小和毛刺情況進行仿真模擬實驗，還原真實加工過程，對標準路徑進行調(diào)試和優(yōu)化，減少真實加工中的誤差，然后根據(jù)路徑編寫程序，植入到加工主體中實現(xiàn)數(shù)控智能操作。
2.同時運用當前先進的智能技術，通過智能控制系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)和激光檢測系統(tǒng)實現(xiàn)自動化收集加工數(shù)據(jù)、自動檢測加工誤差、糾正偏差，提高加工精度，替代多個工人自動化操作，提高加工效率。
【細節(jié)設計及加工效果】
35智能打磨設備采用五軸四聯(lián)動設計，其剛性結構好，與其他機械手臂相比，能夠達到超高的進給速度，使得冒口毛刺加工效果在0.2mm之內(nèi)。
2.設備采用了雙工位工作轉臺的設計，能夠在加工同時進行上料操作，經(jīng)旋轉臺可實現(xiàn)幾秒鐘快速上料，節(jié)省大量中間時間，提高其利用率。
3.雙工位轉臺上面安裝了工件自轉B軸，可360°自由轉動工件，實現(xiàn)對工件每個角度的加工，提高完成率。
4.刀具X、Y、Z軸可以實現(xiàn)左右、上下、前后移動，提高刀具作用范圍，有效處理工件多個毛刺位置。
5.設備適合打磨范圍廣，可一次打磨多種不同工件，只需提前將不同程序植入到設備中，同時還可在一個轉臺上放置多個小型鑄件，一次加工多個工件，提高加工效率。
6.采用金剛石磨輪進行加工，其耐磨性能強，結合智能系統(tǒng)的自動優(yōu)化進給，能夠有效降低無效打磨，減少磨輪加工成本。
35采用密閉加工方式，外部安全外罩可有效防止廢屑飛出傷害工人，提高工人安全操作性能。
8.可設置自動排屑系統(tǒng)，能夠實時將打磨下來的廢屑自動清理，減少人工清理時間和風險。
9.設備打磨鑄件可與“本體”保持平整，表面一致，可達到隋形要求。
10.可加工的工件大直徑為450mm。
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