規(guī)格:3980*2200*2500mm
所屬類型:磨削設(shè)備
品牌:大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司
隨著航空工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,對齒輪的傳動精度的要求愈來愈高。齒輪的毛刺去除格外重要,因為它會影響傳動的平穩(wěn)性和噪音大小以及齒輪承載的均勻性。作為國內(nèi)早做自動化智能打磨設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)公司————大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司多年來對齒輪產(chǎn)生毛刺的原因、毛刺的位置形態(tài)等研究,并對多種技術(shù)進(jìn)行整合,研發(fā)出了一款新型全自動齒輪去毛刺打磨設(shè)備!
該全自動齒輪去毛刺打磨設(shè)備簡述:是一款全自動五軸四聯(lián)動數(shù)控智能打磨機(jī)床,糅合了優(yōu)質(zhì)的硬件系統(tǒng)、先進(jìn)的智能軟件系統(tǒng),能實現(xiàn)編程控制,高效率自動化去除各種幾何形狀齒形的齒輪鑄造、鍛造、機(jī)加工后產(chǎn)生的毛刺飛邊!采用國際上的有限元分析技術(shù),對齒輪去毛刺進(jìn)行了多次仿真模擬并對程序和技術(shù)進(jìn)行多次優(yōu)化,技術(shù)成熟,有效規(guī)避了去毛刺打磨過程中一切問題。
該全自動齒輪去毛刺打磨設(shè)備,針對齒輪去飛邊、毛刺、披鋒打磨有以下10大優(yōu)勢:
1、 編程控制,全自動去毛刺飛邊,只需1-2人輔助即可。適合多種類、多規(guī)格齒輪去毛刺打磨——————————大連譽(yù)洋針對齒輪去毛刺進(jìn)行數(shù)千次的打磨實驗,掌握了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù),能夠?qū)Ω鞣N形狀、各種材質(zhì)的齒輪進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、去毛刺編程設(shè)計,實現(xiàn)程序控制自動化去飛邊毛刺。
2、 效率極高,可1次打磨多個齒輪,可替代5-10名工人——————————雙工位轉(zhuǎn)臺上可放置多個齒輪,180度旋轉(zhuǎn)后,多個齒輪同時進(jìn)入機(jī)床內(nèi),和磨輪接觸,進(jìn)行多件同時打磨,大大提高打磨效率。雙工位工作臺和托盤式夾具的設(shè)計,保證了機(jī)床0停機(jī)等待時間、更換托盤即可更換產(chǎn)品、減少了上下料時間,可提高30%-50%的打磨效率。自帶3把刀具減少了停機(jī)人工換刀時間;離線編程,節(jié)省節(jié)拍,減少機(jī)床空轉(zhuǎn)時間;工件自轉(zhuǎn)軸的設(shè)計可控制工件360度自轉(zhuǎn)參與插補(bǔ)打磨,為打磨增加正向力,提高打磨效率;加上8m/min的進(jìn)給速度、大功率電主軸的設(shè)計………等等各種優(yōu)質(zhì)硬件和智能軟件的配置設(shè)計,都為高效率打磨提供了充分條件。
3、 一機(jī)多用,設(shè)備利用率大,可1次打磨多種類鑄件,程序設(shè)置后,可實現(xiàn)多種類鑄件交替打磨——————————譽(yù)洋科研團(tuán)隊對各種汽車鑄件去毛刺進(jìn)行了數(shù)年的實驗研究,掌握有大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù),能夠為各種汽車鑄件去毛刺量身設(shè)計加工程序,實現(xiàn)自動化智能去毛刺??梢愿鶕?jù)客戶需要,在程序中進(jìn)行設(shè)置,實現(xiàn)多種鑄件交替打磨。
4、 能的檢測到齒輪毛刺的位置、且能將毛刺高精度徹底去毛刺、無殘留。小模數(shù)齒輪毛刺亦能高精度徹底去除——————————機(jī)床采用人工智能技術(shù),設(shè)計了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng),為機(jī)床賦予了“大腦、眼睛”。能實時的檢測測量到“齒輪毛刺的位置、大小尺寸”,并能將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析運(yùn)算、實時對加工路徑進(jìn)行糾偏和修正,實現(xiàn)邊打磨、邊自動補(bǔ)償各種鑄造誤差、加工誤差,能充分確保齒輪各處飛邊、毛刺徹底去除,無殘留。
5、 適用于大、小各種模數(shù)的齒輪去毛刺;齒輪齒端、齒槽、內(nèi)孔等各處毛刺都能去除,去毛刺打磨完成率為,打磨后無需人工再做處理——————————打磨工具采用圓形、棒形、尖頭金剛石磨輪,能夠深入到齒輪的各個位置,如:表面、棱邊、銳角、端面、齒槽、孔內(nèi)等,各處的毛刺都能打磨到,不留死角。
6、 磨損消耗少,比人工能有效降低30%-50%的磨損量,單個齒輪的去毛刺成本低——————————設(shè)備通過程序控制去毛刺打磨,且程序經(jīng)過多次優(yōu)化,能的控制打磨參數(shù),有效避免了磨輪的無效磨損量和磨損率,比人工打磨能有效降低30%-50%。打磨工具采用優(yōu)質(zhì)金剛石磨輪,具有極高的剛性,且耐磨耐用,平均使用壽命為3-6個月,且能在高速條件下對齒輪毛坯進(jìn)行批量打磨,大大降低了單個齒輪的去毛刺成本。
7、 自動排屑,0粉塵,可保證一個健康環(huán)保的生產(chǎn)車間——————————機(jī)床設(shè)計有自動排屑系統(tǒng),打磨過程中,粉塵會通過該系統(tǒng)自動排出且排放到指定位置,保證了車間0粉塵、環(huán)保健康。同時,也減少了人工清理粉塵的時間和費(fèi)用,減少了成本投入。
8、 雙工位轉(zhuǎn)臺和托盤式夾具的設(shè)計,讓機(jī)床0停機(jī)等待時間,且大大縮短了上下料時間,齒輪去毛刺打磨效率可提高30%-50%——————————機(jī)床設(shè)計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和托盤式夾具,雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)是一個工件交換軸,可控制托盤式夾具180度旋轉(zhuǎn)、實現(xiàn)新舊齒輪的交換,整個過程只需4-5秒,可保證機(jī)床0等待時間、0停機(jī)時間連貫性加工,大大提高效率。更換產(chǎn)品,只需更換托盤即可??蛻艨膳渲?個托盤替換使用即可。
9、 各種材質(zhì)的齒輪都能打磨,對高硬度鑄鋼、鑄鐵、鍛鋼、合金鋼齒輪能以極高的效率進(jìn)行去毛刺打磨——————————機(jī)床關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)合金,能很好的吸收高硬度齒輪去毛刺加工過程產(chǎn)生的震動,動能集中,能夠以極高的效率進(jìn)行打磨。打磨工具采用優(yōu)質(zhì)金剛石磨輪和刀具,質(zhì)量上等,具有極高的剛性,能夠以極高的效率打磨切割高硬度鑄件,無懼任何高硬度齒輪的打磨需求。機(jī)床采用大功率電主軸,扭矩大、轉(zhuǎn)速強(qiáng)勁,為高硬度齒輪打磨提供強(qiáng)大的動力支持,打磨效率高。
10、 安全性高,使用壽命長,可使用數(shù)十年之久——————————機(jī)床設(shè)計有安全光柵,高度靈敏,當(dāng)人觸及危險區(qū)域時,機(jī)床就會立即停止運(yùn)行,大大保障了車間人員的人身安全。機(jī)床關(guān)鍵零部件采用國外進(jìn)口,質(zhì)量保證,只要維護(hù)得當(dāng),即可保證機(jī)床數(shù)十年的使用壽命。譽(yù)洋會在售后為客戶提供機(jī)床易損件、高性價的刀具耗材等,為機(jī)床的使用壽命保駕護(hù)航。
適用范圍:
1、 (汽車、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、船舶、礦山機(jī)械、航空軍工、精密儀器、減速機(jī)各個行業(yè)用的)齒輪、鏈輪去毛刺、飛邊、披鋒打磨清理;鑄鋼、鑄鐵、合金鋼、鈦合金、粉末冶金等各種材質(zhì)的齒輪去飛邊毛刺打磨。
2、 曲軸、凸輪軸、活塞、離合器壓盤、飛輪、飛輪殼、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、剎車片、車橋、減速器殼體、渦輪殼………等汽車鑄件去飛邊、毛刺、披鋒、分型線、小冒口打磨;
3、 電機(jī)外殼、電機(jī)端蓋、軸承座、電機(jī)轉(zhuǎn)子、閥體、泵體、葉輪、管件、法蘭………等去飛邊、毛刺、披鋒、分型線打磨;
4、 摩托車配件、鐵路配件、航空配件、手機(jī)配件、車床件、船舶鑄件、高鐵鑄件、礦山機(jī)械鑄件、建筑機(jī)械鑄件、農(nóng)用機(jī)械鑄件及其他各種沖壓件、壓鑄件、鍛件………去毛刺、飛邊、批鋒打磨;
更多設(shè)備信息了解,可撥打電話:4008773838, 咨詢! 同時可登陸公司網(wǎng)站:
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