規(guī)格：3.98*2.2*2.5m
所屬類型：磨削設(shè)備
品牌：大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司
減震器是汽車和摩托車中重要的組件，是保障汽車和摩托車平穩(wěn)行駛的關(guān)鍵性部件，去除其內(nèi)外部毛刺是必須的一道工序。大連譽(yù)洋研發(fā)了一款全自動(dòng)去毛刺打磨設(shè)備，能完全替代人工、高效率、高精度徹底有效去除減震器閥片、活塞桿、導(dǎo)向套、減震器桿上的毛刺飛邊披鋒。
該全自動(dòng)去毛刺打磨設(shè)備：是一款五軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控智能打磨機(jī)床，融入了譽(yù)洋科研團(tuán)隊(duì)多年精心研發(fā)設(shè)計(jì)的智能軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)，賦予了其高度的人工智能性，形似機(jī)床卻又比機(jī)床更加、智能、高效。五軸分別是：X、Y、Z、B、雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，其中X、Y、Z軸為三臺(tái)電主軸，分別安裝有3把刀具；B軸為工件自轉(zhuǎn)軸，可控制鑄件360度自轉(zhuǎn)；雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，也可稱工件交換軸，能控制托盤式夾具180度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)新舊鑄件的交換。 更多設(shè)備了解，可撥打電話：4008773838咨詢！
該全自動(dòng)去毛刺打磨設(shè)備，針對(duì)汽車和摩托車減震器零件去毛刺打磨，主要有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、 采用了先進(jìn)的人工智能技術(shù)，設(shè)計(jì)了智能控制系統(tǒng)和智能視覺系統(tǒng)，兩大系統(tǒng)的作用可相當(dāng)于“人的大腦和眼睛”，相互集成相互配合，能夠能實(shí)時(shí)的檢測(cè)測(cè)量到“減震器零件毛刺的位置、大小尺寸”，并能將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析運(yùn)算、實(shí)時(shí)對(duì)加工路徑進(jìn)行糾偏和修正，實(shí)現(xiàn)邊打磨、邊自動(dòng)補(bǔ)償各種鑄造誤差、加工誤差，能充分確保減震器零件各處飛邊、毛刺徹底去除，無(wú)殘留。
2、對(duì)減震器零件進(jìn)行了數(shù)千次的去毛刺打磨實(shí)驗(yàn)、掌握了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能夠?yàn)楦鞣N材質(zhì)、各種規(guī)格樣式的減震器零件進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、結(jié)合先進(jìn)的計(jì)算能力、進(jìn)行去毛刺編程設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)程序控制、自動(dòng)化去毛刺。
3、采用了國(guó)際上的有限元分析技術(shù)，能夠?qū)p震器零件去毛刺打磨進(jìn)行仿真模擬，對(duì)打磨節(jié)拍、打磨路徑、工件交換、設(shè)備與組件交互等技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)與優(yōu)化，對(duì)打磨程序進(jìn)行多次優(yōu)化，確保的打磨程序，能規(guī)避減震器零件真實(shí)打磨過程中的一切風(fēng)險(xiǎn)和問題。
該全自動(dòng)去毛刺打磨設(shè)備，針對(duì)減震器零件去毛刺打磨，主要有以下性能優(yōu)勢(shì)：
一、 完全替代人工、編程控制，全自動(dòng)去毛刺打磨，自動(dòng)化水平高。
二、 效率高，和人工相比，有效作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、速度快，效率>10名工人效率。
1、 設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)和托盤式夾具，雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)是一個(gè)工件交換軸，可控制托盤式夾具180度旋轉(zhuǎn)、實(shí)現(xiàn)新舊減震器零件的交換，整個(gè)過程只需4-5秒，可保證機(jī)床0等待時(shí)間、0停機(jī)時(shí)間連貫性加工，大大提高效率。更換產(chǎn)品，只需更換托盤即可。客戶可配置4個(gè)托盤替換使用即可。
2、 設(shè)備設(shè)計(jì)了空間三維X、Y、Z三臺(tái)電主軸，分別安裝有3把刀具，根據(jù)減震器零件毛刺的位置，設(shè)備會(huì)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電主軸帶動(dòng)合適的刀具，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)位置的打磨。無(wú)需換刀、節(jié)省節(jié)拍，大大提高效率。
3、 設(shè)計(jì)了工件自轉(zhuǎn)軸，可控制減震器零件360度自轉(zhuǎn)，為打磨增加正向力，大大提高打磨效率。
4、 設(shè)備進(jìn)給速度可達(dá)到8m/min，為高效率奠定基礎(chǔ)。
5、 設(shè)計(jì)了大功率電主軸，轉(zhuǎn)速?gòu)?qiáng)勁、為減震器零件高效率打磨提供強(qiáng)勁的動(dòng)力。
三、 單個(gè)減震器零件去毛刺打磨成本低！
設(shè)備通過程序控制去毛刺打磨，且程序經(jīng)過多次優(yōu)化，能的控制打磨參數(shù)，有效避免了磨輪的無(wú)效磨損量和磨損率，比人工打磨能有效降低30%-50%。打磨工具采用優(yōu)質(zhì)金剛石磨輪，具有極高的剛性，且耐磨耐用，平均使用壽命為3-6個(gè)月，且能在高速條件下對(duì)減震器零件進(jìn)行批量打磨，大大降低了單個(gè)齒輪的去毛刺成本。
四、 人工智能去毛刺、能夠保障毛刺高精度徹底去除、且刀具能深入到減震器零件的各個(gè)位置，打磨完成率，不留死角！
1、 智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，為設(shè)備加上了“大腦和眼睛”，設(shè)備擁有了人類的智慧，能夠觀察、監(jiān)督、判斷、并自動(dòng)作出調(diào)整，人工智能技術(shù)改造應(yīng)用得當(dāng)、技術(shù)成熟，去毛刺徹底、無(wú)殘留，后續(xù)無(wú)需人工再打磨處理。
2、 打磨刀具采用圓形、棒形、尖頭金剛石磨輪，能深入到減震器零件的各個(gè)位置，如：表面、曲面、弧面、R角、內(nèi)外孔、溝槽、夾縫……等，不留死角，打磨完成率。
五、 可1次打磨多個(gè)同類工件、且可1次打磨多種類工件！大大提高減震器零件的打磨效率！
1、雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)上可放置多個(gè)同種工件，180度旋轉(zhuǎn)后，多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)入機(jī)床內(nèi)，和磨輪接觸，進(jìn)行多件同時(shí)打磨，大大提高打磨效率。
2、雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)的兩側(cè)上可一邊放一種工件，程序設(shè)置后，可實(shí)現(xiàn)多種類工件交替打磨。
六、 自動(dòng)排屑，0粉塵，可保證一個(gè)健康環(huán)保的車間環(huán)境！
設(shè)備設(shè)計(jì)有自動(dòng)排屑系統(tǒng)，打磨過程中，粉塵會(huì)通過該系統(tǒng)自動(dòng)排出且排放到指定位置，保證了車間0粉塵、環(huán)保健康。同時(shí)，也減少了人工清理粉塵的時(shí)間和費(fèi)用，減少了成本投入。
適用范圍：
1、 減震器各零部件，如：減震器閥片、活塞桿、導(dǎo)向套、減震器桿.......等去毛刺、飛邊、披鋒打磨；
2、 曲軸、凸輪軸、差速器殼體、渦輪殼、排氣管、活塞、齒輪、離合器壓盤、飛輪、飛輪殼、發(fā)電機(jī)殼、轉(zhuǎn)向節(jié)、剎車鉗體、制動(dòng)盤、剎車鼓……….汽車鑄件去毛刺、飛邊、披鋒、分型線打磨；
3、 摩托車配件、手機(jī)配件、儀表儀器配件、汽車導(dǎo)航儀配件、五金配件、不銹鋼鍋具、不銹鋼餐具廚具、閥門、水龍頭、門把手………去毛刺、飛邊、批鋒打磨拋光；
4、 電機(jī)殼、軸承座、電機(jī)端蓋、電子轉(zhuǎn)子、電機(jī)換向器、法蘭、泵體、閥體、管件、葉輪、渦輪……….等去毛刺、飛邊、批鋒、分型線打磨；
5、 礦山機(jī)械鑄件、建筑機(jī)械鑄件、農(nóng)機(jī)鑄件、船舶鑄件、航天鑄件、高鐵鑄件………去飛邊、毛刺打磨；
6、 其他各種壓鑄件、沖壓件、鍛件去毛刺打磨。
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所在地區(qū)：遼寧 大連
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