sk85彈簧鋼線 sk85彈簧鋼線 sk85彈簧鋼線

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：MMK

SK85彈簧鋼
1簡(jiǎn)介
材料的特性
SK85鋼是日本高級(jí)碳素工具鋼、冷作模具鋼，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上的高碳鋼, 淬火后使用硬度 50~60HRC, 該鋼具有較高的硬度, 耐磨性優(yōu)良, 容易獲得球狀化。
供貨狀態(tài)
硬度≤192HBW。
化學(xué)成分
根據(jù)日本標(biāo)準(zhǔn) JIS G4401_2009, 該锏的化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)):C0.80% ~0.90% 、Si≤0.35%、Mn≤0.50%、 P≤0.03%、 S≤0.03%、 Cr≤0.20%、 Ni≤0.25%、 Cu≤0.30%。[1]
2參考對(duì)應(yīng)牌號(hào)
中國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)T8 (A) /T9 (A) 鋼、美國(guó) ASTM 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) W1-71/2 和W1-81/2、美國(guó) UNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) T72301、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SK85、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C80W1、英國(guó) BS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 060A78/060A81 、法國(guó) NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) c80E2U、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (1S0)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) TC80/TC90。
3工藝規(guī)范
熱加工規(guī)范
開(kāi)始溫度 1000 ~1050°C , 終止溫度 850°C。
淬火、回火規(guī)范
淬⽕溫度760~780°C,水冷、?油雙液冷卻或堿浴冷卻, 硬度 59HRC, 回?溫度(18O±10)°C。
4典型應(yīng)用舉例
1) 用于因滑動(dòng)摩擦需高硬度和耐磨損性的模具零件, 如導(dǎo)銷、襯套和頂出銷等。
2) 用于加工木材用的刃具、冷鐓模、刮刀及銼刀等。
彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等，碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。合金彈簧鋼含碳量在0.45-0.75%之間，加入的合金元素有Mn，Si，W，V，Mo等，它們的作用是提高淬透性和回為穩(wěn)定性，強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化顆粒，有效地改善彈簧鋼的力學(xué)性能，其中Cr、W、Mo還能提高鋼的高溫強(qiáng)度。

（1）脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
（2）淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。
（3）過(guò)熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。
（4）開(kāi)裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。

提高彈簧質(zhì)量的措施：
（1）形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái),以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái),即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。
（2）彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
（3）彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
（4）低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
（5）噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

操作注意事項(xiàng)：
（1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。
（2）淬火加熱應(yīng)特別注意防止過(guò)熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。
（3）為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。
（4）淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺?；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。
質(zhì)量檢查
熱處理前：
（1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
（2）表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。

熱處理后：
（1）肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。
（2）硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的后精度。
（3）金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

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