供應LC9鋁排

• 規(guī)格：齊全
• 產地：鞍鋼

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鋁的生產

所有鋁的生產均基於HallHeroult法。將從鋁土礦制得的氧化鋁溶於冰晶石電解液，其中加有幾種氟化物的鹽類以控制電解液的溫度、密度、電阻率以及鋁的溶解度。然後，通入電流電解已熔的氧化鋁。這樣，氧在碳陽極上生成并與後者起反應，而鋁則在陰極上作為金屬液層而聚集。已分離出的金屬可以定時用虹吸法或真空法移出度坩堝中，然後將鋁液轉移到鑄造設備中澆鑄成錠。

冶煉出來的鋁含有的主要雜質是鐵與，鋅、鎵、鈦、釩也通常作為微量雜質存在。國際上鋁的純度是以確定的成分及其數值作為基本標準。在美國，以形成常規(guī)做法是將鐵與 的相對濃度作為更重要的標準來考慮。未合金化的金屬級別，可由其純度來決定，如含鋁量為99.70%的鋁，或者由美國鋁協(xié)會制訂的方法來決定，該法規(guī)定以Pxxx級別為標準。在後一種情況下，字母P後的數字表明 與鐵各自的大的百份之零點幾數值。

全世界原生鋁產量總數為17.304 x 106Mg 。美國的鋁產量占1988年世界產量的22.8%，而歐洲占21.7%。其馀55.5%的鋁由亞洲（6.6%）、加拿大（8.9%）、拉丁美洲（含南美洲）（8.8%）、大洋洲（7.8%）、非洲（3.1%）和其他地區(qū)（21.3%）生產。

6063鋁合金主要用于擠壓建筑型材，其鑄錠冶金缺陷有裂紋、氣孔、夾渣、疏松、光亮晶粒、羽毛狀晶、粗大晶粒等。這些冶金缺陷，不同程度地影響了圓鑄錠生產的成品率和擠壓時的成材率，給公司帶來很大經濟損失，因此必須防止上述冶金缺陷的產生。

光亮晶粒是在對6063鋁合金鑄錠檢查低倍組織時發(fā)現(xiàn)的，在試樣斷面上表現(xiàn)為一些不規(guī)則的淺色亮斑，主要集中在鑄錠的根部，晶粒組織粗大，晶內固溶物較少，顏色呈淺白色，與正常結晶組織有較大差異，是在鑄造階段產生的。

1 光亮晶粒產生的原因

1.1 化學成分

6063屬低合金化的A1MgSi系高塑性合金，在爐料酬過程中因誤操作加入了（Cu）：0.24％0.32％的6061合金廢料，為6063鋁合金鑄錠產生光亮晶粒缺陷創(chuàng)造了條件。

1.2 鑄造溫度低

為了提高鑄錠的成形性和外觀質量，往往使鑄造溫度偏低，這樣在鑄造時液穴的溫度較低，液穴內過冷帶擴展到轉接板底部區(qū)域，就會在轉接板底部先期結晶出樹枝晶，它們在液穴內長時間長大而生成了光亮晶粒。由于光亮晶粒的生長速度十分緩慢，且因其周圍的金屬液流不斷更新，使該處的液相成分在結晶過程中沒有大的變化，在光亮晶粒和液相間始終保持著開始結晶時的濃度差，因而使得光亮晶粒成為貧溶質的鋁固溶體（1）。

1.3 澆鑄盤溫度低

由于6063鋁合金圓鑄錠生產特點是爐次、鑄次之間生產間隔時間長，澆鑄盤總是處于冷狀態(tài)，造成開始鑄造時，液穴熔體溫度較低，先結晶的光亮晶粒就會依附在轉接板上，逐漸長大，當長大到一定程度時，便掉人鑄錠中，在鑄錠根部形成光亮晶粒組織缺陷。

1.4 結晶器

6063鋁合金鑄造時所采用的結晶器為水眼式矮結晶器，循環(huán)水水質臟，水溫高，Ca2+、Ms2離子濃度偏高，鑄造時使部分水眼堵塞，造成鑄錠周邊部分熔體溫度高低不一，使結晶器內金屬液流波動和液流分配不均勻，在局部偏低的鑄造溫度下熔體結晶速度不一，產生了光亮晶粒。

2 防止措施

通過以上分析，我們采取了以下措施：

（1）在換生產品種時徹底洗爐。

（2）對不同品種的合金廢料分開存放，配制時只允許加入同品種或成分相近的廢料。

（4）加強工藝操作管理，在鑄造前用石油液化汽噴燈將流槽、分配盤、流管和轉接板等烘烤至紅熱狀態(tài)。

（5）改造循環(huán)水過濾系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，充分利用軟化水站，使循環(huán)水水質、水溫和Cab、M廣離子濃度達到鑄造作業(yè)的要求，消除由于循環(huán)水給鑄錠帶來的冶金缺陷。爐料中Cu含量偏高，熔體流入液穴時溫度偏低，分配盤預熱不好，循環(huán)水對鑄錠冷卻不好造成的。

（6）通過調整爐料中Cu含量，適當提高鑄造溫度和鑄造速度，在鑄造前對澆鑄工具預熱烘烤，同時加強循環(huán)水水質的控制，完全可以消除6063鋁合金鑄錠的光亮晶粒缺陷。

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