供應(yīng)5754-H32六角棒

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：鞍鋼

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進(jìn)入二十一世紀(jì)，我國的鋁加工產(chǎn)業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。十年時間里，快速增長的市場需求，豐厚利潤的利益驅(qū)動，國家層面的產(chǎn)業(yè)支持，引發(fā)了鋁加工業(yè)的爆發(fā)式增長，造就了鋁加工業(yè)的十年輝煌。

　　僅以“十一五”期間為例。統(tǒng)計(jì)顯示，五年時間里，國內(nèi)鋁加工產(chǎn)量增長迅速，盡管受到全球金融危機(jī)的沖擊，年平均遞增幅度仍然達(dá)到了25.6%?！笆晃濉背跗?，國內(nèi)鋁加工材總產(chǎn)量就達(dá)到了879萬噸，一躍成為全球的產(chǎn)量大國，“十一五”末年總產(chǎn)量更是達(dá)到了2026萬噸，相當(dāng)于“十一五”初年產(chǎn)量的2.3倍，如果將剩余產(chǎn)能和在建產(chǎn)能計(jì)算在內(nèi)，預(yù)計(jì)總產(chǎn)能將達(dá)到2500萬噸。就發(fā)展速度和產(chǎn)業(yè)規(guī)模而言，中國早已雄踞全球鋁加工的霸主地位。

　　一路高歌，也伴著一路的探索與艱辛。自從2006年國內(nèi)鋁加工產(chǎn)量“追日趕美”之后，鋁加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展就好似一路路演，既迎來了國人的自豪和世人的贊嘆，也讓許多人投來了質(zhì)疑的目光：投資過熱、大而不強(qiáng)、自主創(chuàng)新不足、缺乏核心競爭力等種種議論，一直不絕于耳。這些，雖然沒有止住急速擴(kuò)張的腳步，但也足以觸發(fā)了行業(yè)更多理性的自省。

　　轉(zhuǎn)變增長方式，提高發(fā)展質(zhì)量，這些年中央一再發(fā)出引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的強(qiáng)音。政府的導(dǎo)向，人們的質(zhì)疑，行業(yè)的自省，引導(dǎo)鋁加工產(chǎn)業(yè)開始艱難轉(zhuǎn)身。

　　“村村點(diǎn)火，處處冒煙”，是當(dāng)初人們對鋁加工大干快上火熱場面的形象比喻。在由此而引發(fā)的產(chǎn)業(yè)自身調(diào)整中，低水平建設(shè)、盲目無序擴(kuò)張的情況得到遏制；企業(yè)間的收購、兼并、重組，無疑是一次洗牌，使一些不適合鼓勵發(fā)展的小企業(yè)要么被兼并，要么被淘汰。有關(guān)方面調(diào)查，“十一五”期間，全國有數(shù)十家小鋁加工企業(yè)被重組或被擠出行業(yè)，新的產(chǎn)業(yè)秩序逐步建立了起來。

　　加快推動產(chǎn)業(yè)升級，是業(yè)內(nèi)專家的一致呼聲，也是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然要求。產(chǎn)業(yè)升級，外在的、直接的、迫切的就是推動產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)裝備水平的提升，與世界水平對標(biāo)，盡快縮短差距，與產(chǎn)業(yè)大國的地位相稱。

　　率先扛起這桿大旗的，是素有民族鋁加工業(yè)脊梁之稱的中鋁西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。在產(chǎn)業(yè)發(fā)展大潮中，西南鋁走在了前面，借助雄厚的實(shí)力，一條條堪稱世界的現(xiàn)代化生產(chǎn)線在此相繼建設(shè)投產(chǎn)。其中，（1+4）熱連軋生產(chǎn)線，2機(jī)架冷連軋生產(chǎn)線，是堪稱具有里程碑意義的重大工程，這兩條令許多老鋁加工人夢寐以求的連軋巨龍，開創(chuàng)出了軋制技術(shù)的新時代。

　　此后一輪又一輪的發(fā)展浪潮，推動鋁加工產(chǎn)業(yè)整體裝備實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的跨越。寬幅鑄軋生產(chǎn)線，CVC冷軋生產(chǎn)線，多機(jī)架、單機(jī)架鋁熱連軋生產(chǎn)線，雙機(jī)架鋁冷連軋生產(chǎn)線，超薄寬幅鋁箔軋制生產(chǎn)線，的中厚板生產(chǎn)線，系列的精整和檢測配套生產(chǎn)線，大規(guī)格、大斷面、大功率正反向擠壓生產(chǎn)線，在各大鋁加工企業(yè)中陸續(xù)建成投產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅“十一五”的五年時間里，全國共上馬具有世界水平的平軋、擠壓生產(chǎn)線上百條，整體裝機(jī)水平直抵世界前沿。在產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備的加快升級中，除西南鋁業(yè)、東北輕合金、廈順、華北鋁業(yè)這些國有和外資企業(yè)外，后起的江蘇鼎盛，山東南山、魯豐，遼寧忠旺，河南明泰等眾多地方和民營企業(yè)不讓須眉，在速度、定位和規(guī)模上，大有后來居上之勢。

　　另一方面，在政策導(dǎo)向和來自市場競爭的強(qiáng)力推動下，產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步的步伐明顯加快。通過多年的研究、開發(fā)和引進(jìn)，突破了很多關(guān)鍵工藝技術(shù)難題，傳統(tǒng)的鋁加工工藝技術(shù)被打破，先進(jìn)的連續(xù)鑄軋、冷軋、熱軋、冷熱連軋、精軋、擠壓等鋁加工技術(shù)被廣泛采用，具備了開發(fā)生產(chǎn)各種鋁材的能力，完全依賴進(jìn)口的局面從此改變。從“十五”到“十一五”，我們從進(jìn)出口統(tǒng)計(jì)中可看出端倪：“十五”期間，國內(nèi)出口鋁材以50%的速度呈快速增長趨勢，但多半是中低端產(chǎn)品，鋁箔、高精鋁板帶、大規(guī)格工業(yè)型材等則主要依賴進(jìn)口；到“十一五”，出口繼續(xù)保持增長勢頭，但鋁材出口上升了3個百分點(diǎn)，進(jìn)口卻降低了5個多百分點(diǎn)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)令人欣喜地勾畫出了產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步的軌跡。

　　這期間，比較有代表性和說服力的是，像電力電容器行業(yè)所用0.005mm以下超薄鋁箔、對沖制性能要求很高的制罐坯料、CTP印刷版板基、軌道交通和各種工業(yè)用大規(guī)格復(fù)雜截面型材、航空航天所需的特殊合金鋁材等產(chǎn)品，對工藝技術(shù)、技術(shù)裝備、產(chǎn)品性能都有極其嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和要求。通過工藝攻關(guān)和技術(shù)研發(fā)，很多企業(yè)都已形成穩(wěn)定生產(chǎn)能力。

耐堿性能試驗(yàn)是專門用來測試鋁氧化膜耐蝕性能的一項(xiàng)試驗(yàn)方法。這種方法是采用10％的氫氧化鉀溶液滴到被測試片上，通過測定氧化膜被溶解的時間來判斷膜的耐堿蝕性能。鋁氧化厚膜應(yīng)該采用鹽水噴霧法進(jìn)行試驗(yàn)。

　　10％的氫氧化鉀溶液要用蒸餾水配制，然后裝入定量滴管中備用。在試片表面取至少3個檢測點(diǎn)，每個點(diǎn)的大小為直徑6mm的圓?？捎媚臀g油墨畫出一個圓圈。然后以l5～17mg/s的速度從滴管中往檢測點(diǎn)滴下堿液，至氧化膜溶解，記下時間(s)，立即放入清水中清洗干凈并干燥，然后用電阻計(jì)測量表面電阻以確定膜層已經(jīng)完全溶解。測試的溫度應(yīng)該保持在室溫或某一標(biāo)準(zhǔn)的溫度(例如35℃)，這時試驗(yàn)要放在能操作滴加堿液的專門的恒溫試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，以保證溫度的恒定

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