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鋼球是軸承的重要組成部分，也是軸承行業(yè)使用多的滾動體。它的質(zhì)量直接影響軸承質(zhì)量。鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動剔除不合格品）、自動防銹、計數(shù)包裝，都是影響鋼球質(zhì)量的關鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點等方面的檢測。
軸承鋼珠根據(jù)尺寸大小有熱沖，半熱沖，模鍛和冷沖之分，具體的工藝如下：
鋼絲或鋼條退火——冷沖或半熱沖——低溫回火——挫削加工——軟磨——淬火——冷處理——低溫回火——粗磨——補加回火——精磨——成品
或：
棒料——熱沖或模鍛——球化退火——挫削加工——軟磨——淬火——冷處理——低溫回火——粗磨——補加回火——精磨——成品
普通鋼球和軸承鋼球的制作工藝無大的區(qū)別。
常用鑄造鋼球按其化學成份大致可分為以下十一大類：
1、鉻系抗磨鑄鐵球；
2、低合金鋼抗磨鑄球；
3、中高合金鋼抗磨鑄球；
4、高錳鋼球；
5、半鋼半鐵球；
6、中錳球墨鑄鐵球；
7、奧貝、馬貝復相鋼球；
8、BAD、CAD抗磨鑄球；
9、特種合金鑄鐵球；
10、抗?jié)穹p鑄球；
11、其它鑄球。
鋼球根據(jù)生產(chǎn)加工工藝分為研磨鋼球，鍛造鋼球，鑄造鋼球。根據(jù)加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球，銅軸承鋼球球·合金球等。其中軸承鋼球為工業(yè)的重要基礎零部件，合金鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素，并通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體，它是當今粉碎工業(yè)礦山用球，水泥用球等重要組成部分。
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