供應5456六角棒進口

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：鞍鋼

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鋁合金型材典型缺陷及產(chǎn)生原因

1.型材灣曲扭擰、波浪由于?？自O計不合理,擠壓速度過快,?？诐櫥贿m當,導路不合適或未安裝導路等原因引起。

2.氣泡與起皮由于擠壓筒內徑磨損超差,擠壓墊與筒間隙過大;擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等;錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙;擠壓筒溫度和錠坯溫度過高,填充過快;擠壓時模具抹油等原因引起。

3.擠壓裂紋由于擠壓錠坯溫度過高,擠壓速度太快;錠坯均勻化處理不好;模具設計不合理,以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。

4.麻點或麻面由于筒和錠坯溫度太高,擠壓速度過快或不均勻;模子工作帶粘有金屬、不光潔;模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內寬;錠坯過長等原因引起。

5.劃痕與凸棱由于模具工作帶有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作臺面有異物、不清潔;錠坯中硬性夾雜物堵于?？椎仍蛞?。

6.尺寸不合格由于模具設計錯誤或制造缺陷;修模不當;擠壓時錠坯溫升過高,擠壓速度變化太大;錠坯長度計算不準確而不夠定尺長度等原因引起。

7.成層由于錠坯表面有油污、灰塵;錠坯表面質量不好,有較大的偏析瘤;在模子表面上留有殘料;錠坯本身有分層、氣泡等原因引起。

8.縮尾由于擠壓殘料留得太短,擠壓墊片涂油或不干凈,錠坯表面不清潔,制品切層長度不夠,擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。

9.性能不合格由于擠壓溫度過低,型材達不到淬火溫度;人工時效制度不合適;儀表失控、爐溫過高或過低;錠坯組織不均勻,冷卻風量不足等原因引起。

10.擠壓橫紋由于模具設計不合理,相同部位的工作帶不等長;擠壓速度控制不當;擠壓機運行不平穩(wěn)等原因引起

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