1J51鐵鎳軟磁合金

• 規(guī)格：齊全
• 產地：MMK

1J51鐵鎳軟磁合金

鎳基合金的代表材料有:
1，Incoloy合金，如Incoloy800，主要成分為；32Ni-21Cr-Ti,Al；屬于耐熱合金；
2，Inconel合金，如Inconel600，主要成分是；73Ni-15Cr-Ti,Al；屬于耐熱合金；
3，Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-276，主要成分為；56Ni-16Cr-16Mo-4W；屬于耐蝕合金；
4，Monel合金，即蒙乃爾合金，比如說蒙乃爾400，主要成分是；65Ni-34Cu；屬于耐蝕合金；
　　在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力，由于足夠高的高溫強度與抗氧化腐蝕能力，所以常用于制造


航空發(fā)動機葉片和火箭發(fā)動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。
鈷基合金是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。即通常所說的鈷鉻鎢（鉬）合金或司太立（Stellite）合金


（司太立合金由美國人Elwood Hayness 于1907年發(fā)明）。鈷基合金是以鈷作為主要成分，含有相當數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬


、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱


噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。按使用用途分類，鈷基合金可以分為鈷基耐磨損合金，鈷基耐高溫合金及


鈷基耐磨損和水溶液腐蝕合金。一般使用工況下，其實都是兼有耐磨損耐高溫或耐磨損耐腐蝕的情況，有的工況還可能要求同時


耐高溫耐磨損耐腐蝕，而越是在這種復雜的工況下，才越能體現(xiàn)鈷基合金的優(yōu)勢。
鉻合金與金屬鎳相比，金屬鉻熔點高(1860℃)，比強度大（強度和密度之比），具有良好的[1]抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料


、海水腐蝕性能。20世紀50年代中期開始了鉻合金高溫材料的研究。由于鉻合金的塑性－脆性轉變溫度高于室溫，特別高溫下暴


露在空氣中，因氮的滲入，使合金塑性變壞,沖擊韌性也不能達到要求,使鉻合金在用作高于鎳基高溫合金使用溫度的噴氣發(fā)動機的


渦輪葉片和導向葉片方面未能得到發(fā)展和應用。60年代初，美國斯克拉格斯(s)等研制出彌散強化型 Cr-MgO合金(Chrome


-30)有較好的室溫塑性，在 1000～1200℃溫度下,材料表面形成MgO·Cr2O3尖晶石結構，因而合金具有抗高溫氧化和抗熔蝕性。這


種合金已用作制造燃氣輪機的火焰穩(wěn)定器、乙烯分餾爐中的熱電偶套管等部件?！√岣呤覝厮苄院徒档退苄?脆性轉變溫度,乃是發(fā)


展鉻合金的關鍵。間隙元素氮、氧和碳對鉻的室溫塑性有明顯的影響。它們的極限含量分別為20、200和 200ppm。用低間隙元素


的原料，添加可凈化雜質的合金無素（如釔、鑭等）能提高鉻合金的室溫塑性。采用粉末冶金工藝制備彌散型合金則是提高室溫


塑性的另一途徑。鉻合金的固溶強化元素有鉭、鈮、鎢、鉬等。沉淀強化相主要有 ⅣA族和 ⅤA族元素的硼化物、碳化物和氧化物


。有的合金采用固溶強化和沉淀強化相結合的方法來提高它們的強度，如 C-207和 Cl-41【Cr-7.1Mo-2 Ta-0.09 C-0.1(Y+La)】是用鎢或


鉬固溶強化的，同時也有碳化物沉淀強化，并含有少量釔或釔和鑭作凈化劑，以改善抗氧化性能。這兩種合金在1093～1149℃溫


度范圍內，都有較高的抗拉強度（10～15kgf／mm2）。Alloy E、AlloyJ（Cr-2Ta-0.5Si）和AlloyH(Cr-2 Ta-0.5 Si-0.5 R) 有共同的化學成


分Cr-2Ta-0.5Si，并各自加入少量其他成分，其強度低于C-207和Cl-41，但塑性-脆性轉變溫度也較低。BX-4合金是鑄造合金,強度比C


-207合金稍高,但塑性較差（見金屬的強化）
成分和性能
　 鎳基高溫合金中應用為廣泛。主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可


以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金


更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr


主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和


釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
類別 鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存


在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：
Ni-Cu合金 在還原性介質中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氟化


氫和氫氟酸的好的材料（見金屬腐蝕）。
Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質條件下使用?？垢邷匮趸秃颉⑩C等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加


而增強。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力。
Ni-Mo合金 主要在還原性介質腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著


下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質條件下使用。這類合金在高溫氟化氫氣中、在


含氧和氧化劑的鹽酸、氫氟酸溶液中以及在室溫下的濕氯氣中耐蝕性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。

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