cr12模具板熱處理硬度

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：MMK

cr12mov模具鋼

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、,使鋼的性能、和碳化物分布都得到了明顯改善。

基本信息

中文名稱

Cr12MoV模具鋼

合金工具鋼

Cr12MoV

供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材等

標 準

GB/T 1299-1985

基本信息

:

標準:GB/T 1299-1985

供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

退?態(tài),硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。

材料的特性

鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的性能、和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應性。受熱為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。

在結(jié)晶過程中形成了共晶(其中碳化物質(zhì)分數(shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經(jīng)開坯軋制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿軋制?向呈帶狀、?狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重

適用范圍

Cr12MoV模具鋼的、淬火的硬度、耐磨性、強度均比高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和、螺紋滾模等。

化學成份

碳 C :1.45~1.70

硅 Si:≤0.40

錳 Mn:≤0.40

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:11.00~12.50

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25

銅 Cu:允許殘余含量≤0.30

釩 V :0.15~0.30

鉬 Mo:0.40~0.60

硬度

退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC

用途

Cr12MoV模具鋼:淬火后的硬度、強度、韌性比高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。多用于制造截面較大、形狀復雜、較重的合種模具和工具。

加工工藝規(guī)范

摸?坯軟化規(guī)范

使??鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形

普通等溫球化退?規(guī)范

850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,等級≤3級

佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h

球化退?規(guī)范

(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。

普通淬?、回?規(guī)范

淬?溫度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?溫度160~180,回?時間2h,或回?溫度325~375°C,回?2~3次

熱處理

1)低淬低回: 淬火溫度為950℃~1040℃，溫度為200℃左右，二次回火

2)高淬高回: 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火

高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。

深冷處理

鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，后，硬度可保持48HRC以上回火

方案

淬火溫度 /℃

用 途

加熱溫度/℃

介質(zhì)

硬度

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

1020~1040

消除應力

去除應力，降低硬度

去除應力，降低硬度

150~170

200~275

400~425

油或硝鹽

-

-

61~63

57~59

55~57

Ⅳ Ⅴ

Ⅵ

1115~1130

去除應力及形成二次硬化

去除應力及形成二次硬化

510~520℃多次回火

-

-

-

60~61

60~61

61~6

淬火

方案

次預熱/℃

第二次預熱/℃

淬火溫度/℃

冷 卻

硬度

(HRC)

介質(zhì)

介質(zhì)溫度/℃

在介質(zhì)中冷卻

隨后

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

550~660

840~860

950~1000

1020~1040

1020~1040

1115~1130

1115~1130

油

油

熔融硝鹽

油

熔融硝鹽

20~60

20~60

400~550

20~60

400~450

至室溫

至油溫

5~10min

至油溫

5~10min

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

58~62

62~63

62~63

42~50

42~50

注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱等; 3.這種鋼對很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內(nèi)，填充以滲碳劑或粉(這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例

淬火方案

冷卻

碳化物/%

/%

奧氏體/%

Ⅰ、Ⅱ

油、硝鹽

12

73~68

20~23

對應牌號

國標:

臺標:skd11

德標:1.2601

DIN:x165crmov12

日標:skd11

韓標:STD11

意大利標準:x165crmow12ku

瑞典標準:2310

西班牙標準:x160crmov12

美標:x12m

典型應?舉例

1)該鋼可?于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。

2) ?于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3) ?于制作拉深模中要求?耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

4) ?于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC

5) ?于制作鋁件摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。

6) ?于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使?硬度為62~64HRC。

7) ?于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使?硬度為62~64HRC。

8) ?于成形碳的質(zhì)分數(shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使?壽命可達15 萬次

9) ?于成形碳的質(zhì)量分數(shù)為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加處理,使?壽命可達40萬次。

10)該鋼?于摸,如采?簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級,搓絲模使?壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。但當運?多向反復鍛造?藝,使降為不?于2級時,槎絲板的使?壽命就會由以前的數(shù)千件提?到2萬件,甚??達50 萬件。該鋼可?于加?20Mn鋼零件的搓絲模

注:收到貨快遞當場驗貨發(fā)現(xiàn)材料數(shù)量與訂購單不符合,或材料嚴重變形,損壞有問題請拒收),發(fā)現(xiàn)問題請及時聯(lián)系我們客服協(xié)商解決!

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