型號:ABS GX3800F
性能:吹塑級,ABS,擠壓,吹塑應用程序,F(xiàn)DA食品接觸兼容。
ABS塑膠原料特性
ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看,ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。
1、綜合性能較好、沖擊強度較高、化學穩(wěn)定性、電性能良好。 ABS塑膠制品
2、與有機玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性好。5、ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能,有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性,成型加工和機械加工較好。6、ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS塑膠原料缺點:熱變形溫度較低,可燃,耐候性比較差。
ABS塑膠原料注塑工藝
ABS的流動性介于PS與PC之間,其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能。塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對于一般級別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS,烘干溫度適當調(diào)高至100℃,具體烘干時間可用對空擠出來確定。
再生料的使用比例不能超過30%,電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機選用
可選用華美達的標準注塑機(螺桿長徑比20:1,壓縮比大于2,注射壓力大于1500bar)。如果采用色母?;蛑破吠庥^要求料高,可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定,具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。模具及澆口設(shè)計
模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm,厚度與制品一樣,澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm,厚0.025-0.05mm。熔膠溫度
可用對空注射法準確判定。等級不同,熔膠溫度亦不同,建議設(shè)定如下: 抗沖級:220℃-260℃,以250℃為佳
電鍍級:250℃-275℃,以270℃為佳
耐熱級:240℃-280℃,以265℃-270℃為佳
阻燃級:200℃-240℃,以220℃-230℃為佳
透明級:230℃-260℃,以245℃為佳
玻纖增強級:230℃-270℃料筒溫度
喂料區(qū) 40~60℃(50℃)
區(qū)1 160~180℃(180℃)
區(qū)2 180~230℃(210℃)
區(qū)3 210~260℃(240℃)
區(qū)4 210~260℃(240℃)
區(qū)5 210~260℃(240℃)
噴嘴 210~260℃(240℃)
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1
料筒恒溫 220℃
模具溫度40~80℃
注射壓力 100~150MPa(1000~1500bar)
保壓壓力:保壓時間相對較短,注射壓力的30%~60%
熔料溫度220~250℃ 背壓 5~15MPa(50~150bar);如果背壓太低,熔料中裹入的空氣會造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)
注射速度:好采用分級注射;從慢到快;需要注射速度以達到好的表面光澤,小熔合縫以及熔合縫高強度;需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道
螺桿轉(zhuǎn)速:大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s,但好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點,只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可
計量行程:(0.5~4)D
殘料量2~8mm,取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預烘干,否則在80℃溫度下烘干3h;潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡
回收率:可加30%的回料,前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解
收縮率 0.4%~0.7%
澆口系統(tǒng):可使用點式澆口和熱流道;小壁厚不應小于0.7mm,因為ABS流動性較差
機器停工時段:無需用其它料清洗
料筒設(shè)備:標準螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴
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