性能
對硅鋼性能的要求主要是:
1、鐵損低,這是硅鋼片質量的重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號,鐵損愈低,牌號愈高。
2、表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性。
3、表面光滑、平整和厚度均勻,可以提高鐵芯的填充系數。
4、較強磁場下磁感應強度(磁感)高,這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小,節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
5、沖片性好,對制造微型、小型電動機更為重要。
硅鋼的生產工藝
酸洗
通過除鱗機與鹽酸罐,除去熱軋鋼帶的[2]
氧化物,以防止冷軋成品表面的缺陷。
冷沖壓
為了確保不同用途的厚度與材質,將減速比例設在40%-90%,并為實現自動厚度控制、自動形狀控制等先進的控制設備。
退火
是軟化冷沖壓工程中硬化了的鋼帶材質的工程。通過金屬加熱及急速冷卻,生產深加工用鋼及高張力鋼,并采用裝箱(罩退)退火與連續(xù)退火法。
絕緣涂層
將硅鋼板加工成鐵芯時,為改善其加工性能并防止相當于鋼板厚度自乘的渦電流損失,采用連續(xù)涂鍍設備,在鋼板上下面噴射絕緣涂液。
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