供應(yīng)1Cr18Ni9不銹鋼行情

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

1Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni9

1Cr18Ni9屬中碳調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度高,焊接性能較差。1Cr18Ni9調(diào)質(zhì)后有很高的強(qiáng)度和足夠的韌性,淬透性也好。調(diào)質(zhì)后該材料做砂輪軸,齒輪,鏈輪都可以。1Cr18Ni9具有良好的加工性,加工變形微小,抗疲勞性能相當(dāng)好。用于軸類、活塞類零配件等。用于汽車、飛機(jī)各種特殊耐磨零配件等


1Cr18Ni9o是國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號,是一種高強(qiáng)度的滲碳鋼。
  先進(jìn)行滲碳熱處理,再淬火加熱溫度850℃、油冷;200℃回火、空冷。淬火低溫回火后具有良好的綜合力學(xué)性能和低溫沖擊韌度;滲碳淬火后具有較高的抗彎強(qiáng)度和耐磨性能。常用于制造高硬度、高強(qiáng)度、高韌性的較大重要滲碳件,如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸等。
  滲碳淬火后硬度高時(shí)磨削時(shí)易

德國模具鋼,該鋼經(jīng)“超純凈”工序生產(chǎn),預(yù)硬化,呈現(xiàn)高度的微觀純凈及優(yōu)良的均質(zhì)結(jié)構(gòu),優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性。經(jīng)熱處理后,加工及拋光性能良好,可進(jìn)行氮化處理,適于鍍鉻等表面處理,材質(zhì)硬度均勻(至400mm厚),良好的韌性,良好的機(jī)械加工性能。金組織為馬氏體及貝氏體組織。
40Cr是我國我國GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號,40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好,水淬時(shí)可淬透到Ф28~60mm,油淬時(shí)可淬透到Ф15~40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好,當(dāng)硬度為HB174~229時(shí),相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。
  (一)尺寸精度起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。
  (二)幾何形狀精度軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等,一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面,應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。
  (三)相互位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度,并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm,高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。
  (四)表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。
  毛坯和材料
  (一)軸類零件的毛坯軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu),選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量,還可改善機(jī)械性能。
  根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同,毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛,大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛
 焊接工藝要點(diǎn):
  1、一般在退火(正火)狀態(tài)下進(jìn)行焊接。
  2、焊接方法不受限制
  3、用較大線能量,適當(dāng)提高預(yù)熱溫度,一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250~300℃之間。
  4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同,如J107-Cr
  5、焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難,可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時(shí)間,以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品,可在焊完一定數(shù)量的焊縫后,進(jìn)行一次中間退火。
  生鐵屑保護(hù)擺動回火規(guī)范(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,再隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,隨爐降溫,共3個(gè)循環(huán),再降溫至550℃,出爐空冷。處理后硬度153HBS。

①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示②鋼中主要合金元素,除個(gè)別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí),鋼號中一般只標(biāo)出元素符號,而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1",例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí),在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
  ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
  ④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號后加"A",以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
  15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼,在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性(δb≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素,鋼材的淬硬傾向較明顯,焊接性差
淬透性較高,無回火脆性,焊接性相當(dāng)好,形成冷裂的傾向很小,可切削性及冷應(yīng)變塑性良好。一般在調(diào)質(zhì)或滲碳淬火狀態(tài)下使用,用于制造在非腐蝕性介質(zhì)及工作溫度低于250℃、含有氮?dú)浠旌衔锏慕橘|(zhì)中工作的高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件,如齒輪、軸等
16MnCr516MnCr5執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN1 MnCr5特性及適用范圍:16MnCr5是從德國引進(jìn)的鋼種,相當(dāng)于我國16CrMnH鋼(參照GB/T5216-2004),有較好的淬透性和切削性,對較大截面零件,熱處理后能得到較高表面硬度和耐磨性,低溫沖擊韌度也較高。16MnCr5齒輪鋼經(jīng)滲碳淬火后使用,主要用于制造齒輪、蝸輪、密封軸套等零部件。16MnCr5合金結(jié)構(gòu)鋼
  化學(xué)成份: 碳C:0.14~0.19硅Si:≤0.40錳Mn:1.00~1.30硫S:0.010~0.035磷P:≤0.035鉻Cr:0.80~1.10力學(xué)性能: 抗拉強(qiáng)度σb(MPa):1373條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa):1187伸長率δ5(%):13斷面收縮率ψ(%):57沖擊韌性值αku(J/cm&sup2;):72硬度:≤297HB試樣尺寸:某試料16MnCr5熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。金相組織:回火馬氏體。
是從德國引進(jìn)的鋼種,相當(dāng)于我國16CrMnH鋼(參照GB/T5216-2004),有較好的淬透性和切削性,對較大截面零件,熱處理后能得到較高表面硬度和耐磨性,低溫沖擊韌度也較高。16MnCr5齒輪鋼經(jīng)滲碳淬火后使用,主要用于制造齒輪、蝸輪、密封軸套等零部件


硬度:≤297HB
  試樣尺寸:某試料
  16MnCr5熱處理規(guī)范及金相組織:
  熱處理規(guī)范:900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。
  金相組織:回火馬氏體。
  用途:制造齒輪、蝸輪、塑料模具、汽輪機(jī)油封和汽油套等。

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