供應(yīng)德國巴斯夫TPU KU 2-8612塑膠原料

1.注塑

TPU適宜的加工手段莫過于螺桿型注塑機(jī)械。用通常長度的單螺紋，三段螺桿能生產(chǎn)很好的塑化均勻的熔融物。如果需要高的塑化能力（生產(chǎn)量），可以使用較長的螺桿

短壓縮區(qū)螺桿由于高剪切力而不適用。TPU塑化需要高的能量，要求螺桿有高的扭矩驅(qū)動(dòng)。扭矩不足會(huì)導(dǎo)致螺桿轉(zhuǎn)速的波動(dòng)和塑化的不均勻。在限度之內(nèi)，較高的螺筒溫度會(huì)產(chǎn)生良好結(jié)果，盡管會(huì)冒材料過熱的危險(xiǎn)。射嘴和螺筒頭的通路應(yīng)設(shè)計(jì)成沒有死角，而使材料能夠射入而不致受到熱破壞。螺筒和射嘴的加熱系統(tǒng)的溫度控制是要點(diǎn)。注意確保射嘴在整個(gè)長度都均勻受熱。謹(jǐn)防在通路上熔料局部過熱和可能受冷。熔融的TPU是即無腐蝕性也無磨損型?；谶@里理由，螺桿不需任何特殊合金鋼或加強(qiáng)鍍層。
2.螺筒和模具的溫度設(shè)定
2.1 注射單元
TPU應(yīng)在190到220
°C之間的熔融溫度下加工。對(duì)于一些硬的級(jí)別熔融溫度可能會(huì)提高到240°C。具體級(jí)別TPU的熔融溫度范圍在相關(guān)的產(chǎn)品信息表中可以找到。圖2.1所示為不同邵氏硬度下對(duì)螺筒和射嘴加熱設(shè)定的指導(dǎo)值。
2.2 模具
模具溫度的主要影響在于表面質(zhì)量和脫模行為。他也影響終結(jié)構(gòu)的收縮和內(nèi)應(yīng)力（受冷時(shí)）。正常模具溫度應(yīng)用20
- 40 °C。但用一些改良的TPU級(jí)別和使用玻璃絲填充加強(qiáng)TPU，模具溫度應(yīng)提高到60 °C以確保佳的表面質(zhì)量。對(duì)于厚壁物品冷卻，降低大約5
°C能減少循環(huán)周期時(shí)間。
2.3 塑化
對(duì)于塑化速度應(yīng)選擇圓周速率不超過0.3 m/s。計(jì)量行程應(yīng)在1 D和4
D之間。下圖所示為不同螺桿直徑下的大速度。
實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是利用螺筒30 -
75%能力是佳的。如果螺筒能力對(duì)應(yīng)注射量低，則熔融物在塑化單元停留太長的時(shí)間。會(huì)導(dǎo)致熔融物熱損壞。
2.4 注射壓力，保持壓力，背壓力，注射速度
對(duì)于理想的加工，要點(diǎn)是對(duì)壓力和注射速度的不間斷的控制。其應(yīng)能控制注射和保持壓力在100到1200
bar范圍內(nèi)。為了均化必須有背壓力，通常設(shè)定在注射壓力的1到2.5%之間。注射速度主要基于壁厚。通常對(duì)于厚壁物品的模具需要慢的填充，而薄壁物品需要快的填充。對(duì)于注射速度除了壁厚和模穴類型，模具排氣扮演重要角色，其有助于避免高壓熱空氣導(dǎo)致的所謂“燒痕”。注射壓力/保持壓力施加較大的影響是在了空間穩(wěn)定性和脫模性。成型時(shí)的過高的注射壓力，同時(shí)過低的保持壓力產(chǎn)生凹痕。成型超載脫模更困難。用錯(cuò)列的壓力工作是可取的，即用比注射壓力較低的保持壓力。按規(guī)則，注射壓力的50%的保持壓力是適當(dāng)?shù)?。這樣能夠用小的內(nèi)部壓力生產(chǎn)出物品。
2.5 循環(huán)時(shí)間
決定循環(huán)時(shí)間的是物品的形狀，壁厚，模具的冷卻和材料本身。下圖所示為壁厚對(duì)注射循環(huán)周期的影響，把TPU量化為三個(gè)級(jí)別：硬的，中等的，軟的。
2.6 脫模
TPU的復(fù)制模具需要詳細(xì)敘述。軟級(jí)別的TPU很奇特，其能產(chǎn)生太不一般的壁的物品。這必須在設(shè)計(jì)模具是通盤考慮。脫?？梢允褂妹撃?。硅烷基脫模劑如Baysilon
M效果良好。無硅烷脫模劑也可以，但必須頻繁使用。
3.廢料循環(huán)
廢料、澆口，不合格品等制成的粉碎料如果清潔和干燥可以制成顆粒再生利用。對(duì)于注塑，在純料中加不到30%的粉碎料不會(huì)影響產(chǎn)品的性能。如果自己加工粉碎材料，成型物品必須按要求進(jìn)行測試決定能否滿足性能要求。對(duì)于擠出純料中混和粉碎料是不適當(dāng)?shù)?因?yàn)檎扯炔煌?。如果是同質(zhì)的純的粉碎料用于擠出，不是不可以，但用于注塑是完全可以的。