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AS41B鎂合金薄板

規(guī)格:齊全

所屬類型:鎂

品牌:

  • 價格:電議
  • 發(fā)布時間:2018/04/28 14:37
  • 數(shù)量:大量
  • 所在地:廣東 東莞
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:齊全
  • 產(chǎn)地:其他-國產(chǎn)

AS41B鎂合金棒材,AS41B鎂合金成分,AS41B鎂合金材料是一種鑄造鎂合金,百佳金屬直銷AS41B鎂合金板材,高強度AS41B鎂合金,AS41B鎂合金薄板。

東莞市長安百佳銷售AS41B鎂合金等各種優(yōu)質(zhì)鎂合金

鎂合金按制造工藝鎂合金可分為兩大類:變形鎂合金和鑄造鎂合金。鑄造鎂合金在室溫和高溫下具有良好的機械性能,鑄造鎂合金主要用于汽車零件,機件殼罩和通信設備等。與鑄造鎂合金相比,變形鎂合金具有更高的強度,更好的塑性,主要用于薄板,擠壓件和鍛件等。

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AS41B鎂合金應用

鑄造鎂合金,具有較高的抗振能力和吸熱性能,因而是制造飛機輪轂的理想材料。鎂合金AZ31B在汽油,煤油和潤滑油中很穩(wěn)定,適于制造發(fā)動機齒輪機匣,油泵和油管,又因在旋轉(zhuǎn)和往復運動中產(chǎn)生的慣性力較小而被用來制造搖臂,艙門和舵面等活動零件。民用機和軍用飛機,尤其是轟炸機廣泛使用鎂合金制品。的美國B-52轟炸機的機身部分就使用了鎂合金板材635公斤,擠壓件90公斤,鑄件超過200公斤。鎂合金也用于導彈和衛(wèi)星上的一些部件,如中國“紅旗”地空導彈的儀表艙,尾艙和發(fā)動機支架等都使用了鎂合金。

目前,AZ31B鎂合金在汽車上的應用也很廣泛。如離合器殼體,閥蓋,變速箱體氣缸蓋,空調(diào)機外殼等。方向盤,轉(zhuǎn)向支架,剎車支架等。為了在汽車受到撞擊后提高吸收沖擊力和輕量化,在方向盤和坐椅上使用鎂合金。根據(jù)有關(guān)研究,汽車所用燃料的60%是消耗于汽車自重,汽車自重每減輕10%,其燃油效率可提高5%以上;汽車自重每降低100 kg,每百公里油耗可減少0.7 L左右,每節(jié)約1 L燃料可減少CO2排放2.5 g,年排放量減少30%以上。所以減輕汽車重量對環(huán)境和能源的影響大,汽車的輕量化成必然趨勢。

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產(chǎn)品名稱: AS41B鎂合金——金屬材料,東莞百佳金屬
圓棒規(guī)格: AS41B鎂合金圓棒直徑2mm起至300mm 長度5000MM以內(nèi)
板材規(guī)格: AS41B鎂合金厚度0.1-300mm 寬度1500mm以內(nèi) 長度5000MM以內(nèi)
百佳產(chǎn)地廠家: AS41B鎂合金,國產(chǎn)/進口均有現(xiàn)貨
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2、主要合金的成分(ASTM規(guī)格)
合金名稱MgAlZnMnSiCuNiFe
AZ91Dbal.8.5-9.50.45-0.900.17-0.4<=0.05<=0.025<=0.001<=0.004
AM60Bbal.5.6-6.4<=0.200.26-0.5<=0.05<=0.008<=0.001<=0.004
AM50Abal.4.5-5.3<=0.200.28-0.5<=0.01<=0.008<=0.001<=0.004
AS41Bbal.3.7-4.8<=0.100.35-0.600.6-1.4<=0.015<=0.001<=0.0035

鎂合金

鎂是地球上儲量豐富的輕金屬元素之一,鎂的比重是1.74g/cm3,只有鋁的2/3,鈦的2/5,鋼的1/4;鎂合金比鋁合金輕36%,比鋅合金輕73%,比鋼輕77%。

  鎂具有比強度,比剛度高,導熱導電性能好,并具有很好的電磁屏蔽,阻尼性,減振性,切削加工性以及加工成本低,加工能量僅為鋁合金的70%和易于回收等優(yōu)點。

AS41B鎂合金 AS41B鎂合金 AS41B鎂合金 AS41B鎂合金 AS41B鎂合金 AS41B鎂合金

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  鎂合金的比強度高于鋁合金和鋼,略低于比強度的纖維增強塑料;比剛度與鋁合金和鋼相當,遠高于纖維增強塑料;耐磨性能比低碳鋼好得多,已超過壓鑄鋁合金A380;減振性能,磁屏蔽性能遠優(yōu)于鋁合金。

鎂物理性能

   除了比重低,鎂還有很多其它的良好的物理特性,使之在汽車結(jié)構(gòu)材料應用中,有時比鋁和塑料更有應用價值。鎂物理性能的主要優(yōu)點是:比鋁高30倍的減振性能; 比塑料高200倍的導熱性能; 其熱膨脹性能只有塑料的1/2。

鎂物理性能的優(yōu)點

物理性能

單位

AZ91

AM60

A380

DC

A356

T6

尼龍

ABS

Sp比重

g/cm3

1.81

1.79

2.74

2.69

1.4

1.05

7.8

傳熱系數(shù)

W/m0k

51

61

96

159

0.33

0.28

14

膨脹系數(shù)

μm/m0k

26

25.6

22

21.5

34.5

76.5

12

減振性能

%#35MPA

29

52

1.2

比熱

J/L0k

1900

2640

2590

1200

熔化潛熱

kJ/L

673

1066

凝固范圍

0C

470-595

540-615

540-595

555-615

腐蝕失重

35% NACL

Mg/cm/d

0.02

0.05

0.1

0.5


物理性能

單位

AZ91

AM60

A380

DC

A356

T6

尼龍

ABS

Sp比重

g/cm3

1.81

1.79

2.74

2.69

1.4

1.05

7.8

傳熱系數(shù)

W/m0k

51

61

96

159

0.33

0.28

14

膨脹系數(shù)

μm/m0k

26

25.6

22

21.5

34.5

76.5

12

減振性能

%#35MPA

29

52

1.2

比熱

J/L0k

1900

2640

2590

1200

熔化潛熱

kJ/L

673

1066

凝固范圍

0C

470-595

540-615

540-595

555-615

腐蝕失重

35% NACL

Mg/cm/d

0.02

0.05

0.1

0.5

鎂機械性能的優(yōu)點

  和壓鑄鋁合金相比,鎂除了上述物理性能等優(yōu)點,還具有較高的機械性能。鎂的強度和剛度要明顯好于塑料,延伸率和沖擊抗力則明顯好于壓鑄鋁合金。見下表2。

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AS41B鎂合金 AS41B鎂合金 AS41B鎂合金 AS41B鎂合金 AS41B鎂合金 AS41B鎂合金

鎂機械性能的缺點

  鎂的強度和硬度比鋼低很多。它的拉斷強度和疲勞強度也比鋁低,見下表3。但是,它的性能重量比(性能/比重)要明顯好于所比較的其它材料。從值講,鋼的性能是所有汽車材料中好的。但鎂的屈服強度比是鋼的二倍,模量比幾乎相同。更有利的是,鎂部件在設計和鑄造時,可通過變化截面,布置加強筋和改善表面特性,來減輕材料性能低的不利因素

鎂機械性能的缺點

機械性能

單位

條件

AZ 91D

AM 60

AI A380壓鑄合金

AI A356

T6

尼龍

ABS

拉斷強度

MPa

Ambient

230

220

320

262

195

45

~330

屈服強度(?

MPa

Ambient

150

130

160

185

170

40

~200

屈服強度(收縮)

MPa

165

130

186

剪切強度

MPa

140

214

205

RB疲勞強度

MPa

5x108 cyc

82

60

145

90

0.1%蠕變強度

MPa

1250C

34

34

135

無缺口沖擊強度

Joules

6

22

3.5

11

有缺口沖擊強度

Joules

1.5

3.2

延伸率

$

3

8-15

4

5

8

17

30-50

彈性模量

GPa

Ambient

45

45

72

73

8.9

2.1

207

剪切模量

GPa

Ambient

14

27

28

83

布氏硬度

65

60

80

80

140

泊松比

0.35

0.35

0.33

0.30

鎂加工性能的優(yōu)點

  鎂有很好的加工性能,也就是說有很好的鑄造性能。和其它材料比,它的制造成本很低,見表4,值得重視的是,盡管每公斤鎂錠的價格要比鋁和鐵貴一些,但它單位體積的成品價格幾乎是一樣的。

  鎂的物理化學特性使其比鋁更適合壓鑄大型部件。鎂單位體積的熔化潛熱只有鋁的2/3,比熱只有鋁的3/4,并且有低的溶鐵性。這些特性使鎂壓鑄件達到和鋁幾乎相同的生產(chǎn)成本/每公斤。如果再應用生產(chǎn)效率很高的 HOT RUNNER 技術(shù)(例如 THIXOMAT的成果),鎂壓鑄部件的生產(chǎn)成本比鋁還要低很多。

鎂加工性能的優(yōu)點

序號

優(yōu)點

1

溶化成本只有鋁的23

2

壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高25,金屬模鑄造比鋁高300—500K,消失模鑄造比鋁高200

3

鎂鑄件的表面質(zhì)量和外觀明顯比鋁好(因為模具的熱載荷減小,可降低檢查頻率)

4

模具壽命是鋁的2(或更多,根據(jù)模腔形狀)

5

鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機加工),而且表面成形好(因為鎂的粘度低)

鎂加工性能的缺點

  當然和其它材料比,鎂加工也具有一些增加成本的特性,論述如下,

鎂加工性能的缺點

序號

優(yōu)點

1

和鋁金屬模鑄造相比,鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產(chǎn)出率相比)

2

鎂壓鑄或THIXOMOLD的生產(chǎn)設備投資很高。和鋁重力/低壓/硝模等工藝比,鎂壓鑄機很貴(因為需要較高的鎖模力和充型射料速度),當然它的生產(chǎn)率也是前者的4

3

鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長的試制時間,而鋼制部件(制造采用簡單的焊接技術(shù)按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡單得多

4

和鋁低壓或金屬模鑄造比,鎂壓鑄需要較高的模具成本。因為壓鑄模大并復雜,還要承受高鎖模力(當然高生產(chǎn)率也可降低單件產(chǎn)品的成本)

5

鎂壓鑄和鋁壓鑄相比,其燒損率要高50K,也就是4%比2(因為鎂的較高的表面活性)

6

鎂壓鑄屑片的回收成本.比鋁高,干燥的鎂屑片不容易回收,潮濕的就更不容易了,必須小心,防止著火

鎂合金與幾種材料的性能比較

性能參數(shù)

比重g/cm3

抗拉強度Mpa

比強度

屈服強度Mpa

延伸率%

彈性模量Gpa

比剛度

導熱系數(shù)w/mk

減震系數(shù)

AZ91D

1.81

250

138

160

7

45

25.86

54

50

A380

2.70

315

116

160

3

71

25.9

100

5

碳鋼

7.86

517

80

400

22

200

24.3

42

15

ABS

1.03

96

93

60

0.9

鎂的應用領(lǐng)域

  無論是在國內(nèi)還是在國外,鎂的應用主要集中在鋁合金生產(chǎn),壓鑄生產(chǎn),煉鋼脫硫三大領(lǐng)域,還用在稀土合金,金屬還原及其他領(lǐng)域。

  由于鎂的密度小,比強度高,并能與鋁,銅,鋅等金屬構(gòu)成高強度合金,因此,鎂是重要的合金元素。世界上鎂的大消費領(lǐng)域是作鋁合金添加元素。2002年世界主要地區(qū)原鎂消費中,共用了14.56萬噸鎂生產(chǎn)鋁合金,占原鎂消費總量的40%;我國2003年共用2.1萬噸鎂作為鋁合金添加元素,占消費總量的41%。一般來說,鎂與原鋁的消費比率約為0.4%。

  使用鎂犧牲陽極進行陰極保護,是一種有效的防止金屬腐蝕的方?鎂犧牲陽極具有以下特點:防腐性能好,不需外加直流電源,安裝后自動運行,不需維護,占地面積少,工程費用低,與外界環(huán)境不發(fā)生任何干擾。鎂犧牲陽極廣泛用于石油管道,天燃氣,煤氣管道和儲罐;港口,船舶,海底管線,鉆井平臺;機場,停車場,橋梁,發(fā)電廠,市政建設,水處理廠,石化工廠,冶煉廠,加油站的腐蝕防護以及熱水器,換熱器,蒸發(fā)器,鍋爐等設備。

  在人體細胞內(nèi),鎂是第二重要的陽離子,它能激活體內(nèi)多種酶抑制神經(jīng)異常興奮性,維持核酸結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,參與體內(nèi)蛋白質(zhì)的合成,肌肉收縮及體溫調(diào)節(jié)。近代研究證實,動脈硬化,心腦血管病,#,#,白內(nèi)障,婦女痛經(jīng),骨質(zhì)疏松,抑郁癥均與缺鎂有關(guān)。鎂在醫(yī)藥領(lǐng)域的應用越來越受重視。

鎂合金的應用領(lǐng)域

  鎂合金作為目前密度小的金屬結(jié)構(gòu)材料之一,廣泛應用于航空航天工業(yè),軍工領(lǐng)域,交通領(lǐng)域(包括汽車工業(yè),飛機工業(yè),摩托車工業(yè),自行車工業(yè)等),3C領(lǐng)域等。

  鎂合金的特點可滿足于航空航天等高科技領(lǐng)域?qū)p質(zhì)材料吸噪,減震,防輻射的要求,可大大改善飛行器的氣體動力學性能和明顯減輕結(jié)構(gòu)重量。從20世紀40年代開始,鎂合金首先在航空航天部門得到了優(yōu)先應用。

  在國外,B-36重型轟炸機每架用4086kg鎂合金簿板;噴氣式殲擊機“洛克希德F-80”的機翼用鎂板,使結(jié)構(gòu)零件的數(shù)量從47758個減少到16050個;“德熱來奈”飛船的起動火箭“大力神”曾使用了600kg的變形鎂合金;“季斯卡維列爾”衛(wèi)星中使用了675kg的變形鎂合金;直徑約1米的“維熱爾”火箭殼體是用鎂合金擠壓管材制造的。

  我國的殲擊機,轟炸機,直升機,運輸機,民用機,機載雷達,地空導彈,運載火箭,人造衛(wèi)星,飛船上均選用了鎂合金構(gòu)件:一個型號的飛機多選用了300-400項鎂合金構(gòu)件;一個零件的重量重近300kg;一個構(gòu)件的大尺寸達2m多。

  在軍工方面需要鎂合金板材以提高結(jié)構(gòu)件強度,減輕裝備重量,提高武器命中率。目前國內(nèi)需要的板帶材不得不從國外進口。

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  鎂合金在汽車上用作零部件的歷史約有70年。早在1930年就用于一輛賽車上的活塞和歐寶汽車上的油泵箱,之后用量和應用部位逐漸增加。六十年代在有的車種上用量達到23千克,主要用作閥門殼,空氣清潔箱,制動器,離合器,踏板架等。八十年代初,由于采用新工藝,嚴格限制了鐵,銅,鎳等雜質(zhì)元素的含量,鎂合金的耐蝕性得到了解決,同時,成本下降又大大促進了鎂合金在汽車上的應用。從九十年代開始,歐美,日本,韓國的汽車商都逐漸開始把鎂合金用于許多汽車零件上。

鎂合金壓鑄件在汽車上的應用已經(jīng)顯示出長期的增長態(tài)勢。在過去十年里,其年增長速度超過15%。在歐洲,已經(jīng)有300種不同的鎂制部件用于組裝汽車,每輛歐洲生產(chǎn)的汽車上平均使用2.5kg鎂。樂觀的估計認為,出于減重的需求,每輛汽車對鎂的需求將提高至70120kg。

  目前,汽車儀表,座位架,方向操縱系統(tǒng)部件,引擎蓋,變速箱,進氣歧管,輪轂,發(fā)動機和安全部件上都有鎂合金壓鑄產(chǎn)品的應用。

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