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單取向硅鋼片在與軋制方向垂直方向的導(dǎo)磁性能較低，為克服這一缺點(diǎn)，德國(guó)真空熔煉公司在40年代發(fā)明了雙取向硅鋼片。1957年，美國(guó)GE公司和西屋公司也幾乎同時(shí)制成雙取向硅鋼片，60年代日本川崎和八幡工廠也研制成功雙取向硅鋼片。它在軋制方向和垂直方向上的磁性能都與單取向硅鋼片軋制方向的磁性能相近。這種硅鋼片的晶粒呈立方體組織。
冷軋硅鋼片分晶粒無(wú)取向和晶粒取向兩種鋼帶。通常，晶粒無(wú)取向冷軋帶用作電機(jī)或焊接變壓器等的鐵芯；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。
取向硅鋼也稱(chēng)冷軋變壓器鋼, 是一種應(yīng)用于變壓器( 鐵芯) 制造行業(yè)的重要硅鐵合金。它的生產(chǎn)工藝復(fù)雜, 制造技術(shù)嚴(yán)格, 主要分為普通取向硅鋼(CGO) 和好磁感應(yīng)取向硅鋼( HiB) 。取向硅鋼是1930年美國(guó)的高斯( N. P. Goss) 首次發(fā)現(xiàn)的。
冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。而冷軋無(wú)取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。
冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好等特點(diǎn)，且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。
用冷帶代替熱軋帶制造電機(jī)或變壓器，其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45%-50%，且變壓器工作性能更可靠。
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