太陽能組件全自動生產(chǎn)線|太陽能電池組件封裝線
三工光電,國家科委“科技型企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金項目”承擔(dān)單位【 】,公司擁有一批長期致力于激光技術(shù)與應(yīng)用的資深專家和技術(shù)人員,獲得兩項省部級科技進步獎,與國內(nèi)外科研機構(gòu)有著緊密而廣泛的合作;先后通過ISO9001質(zhì)量認證,CE認證,國家實驗室電磁兼容認證,擁有太陽能行業(yè)12項國家。
三工光電, 15年的太陽能激光設(shè)備研發(fā)制造經(jīng)驗,服務(wù)全球1000多家太陽能企業(yè),有著包括美國GE、英國BP、西班牙ISOFOTON、日本KYOCERA、臺灣茂迪、尚德電力在內(nèi)的眾多國內(nèi)外客戶。
在光伏太陽能領(lǐng)域,我們研制的激光劃片機、激光刻膜機推出十多年來,改變了國內(nèi)依靠進口的局面,是國家外經(jīng)貿(mào)委援外項目指定產(chǎn)品,國內(nèi)市場占有率已達85%以上,全自動晶硅太陽電池片串焊機更是全面替代人工操作,我們持續(xù)為客戶提供完整的太陽能晶硅電池板封裝線解決方案。
下面三工光電為大家簡單介紹一下組件封裝生產(chǎn)過程中的流程:
1、電池測試:由于電池片制作的隨機性,生產(chǎn)出來的性能不盡相同,為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類;
以提高電池的利用率,做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、電池片焊接:將電池片焊接成組件,三工全自動串焊機單串焊一體化,通過選擇適當波長的紅外線對焊點進行加熱來完成電池片的焊接。
設(shè)備整機上電池片區(qū)與焊接區(qū)全封閉,整機下料可與全自動疊層機對接,可將電池串放至電池串盒。設(shè)備整機采用PLC控制模式,伺服電機驅(qū)動,多重安全防護報警系統(tǒng)。
3、層壓敷設(shè):電池片焊接好且經(jīng)過檢驗合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好,準備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好基礎(chǔ)。(敷設(shè)層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)。
5、組件層壓:將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi),通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵一步,層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時,層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊:層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
7、裝框:類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一個盒子,以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
9、高壓測試:高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。
10、組件測試:測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,測試其輸出特性,確定組件的質(zhì)量等級。
11、包裝入庫
隨著我國新能源的不斷開發(fā),以太陽能為首的新時代能源逐漸被應(yīng)用到我們生活之中。但是單體的太陽能卻不能夠直接當做電源來使用,而是需要同光伏組件進行封裝之后才能夠使用。因此光伏組件是太陽能發(fā)電系統(tǒng)為重要的部分,它實現(xiàn)了將太陽能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿墓δ?,然后將能源在蓄電池中儲存起來?/span>
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