冷軋取向硅鋼價(jià)格

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：MMK

硅鋼片一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和大

磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效。主要用來(lái)制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的

鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1％（見(jiàn)精密合金）。

主要用來(lái)制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。[2]世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%（見(jiàn)精

密合金）。

硅鋼片的種類

硅鋼片

硅鋼片

（1）按硅鋼片可分為四類：低硅鋼（含硅0.8~1.8%），中硅鋼（含硅1.8~2.8%），較高硅鋼（含

硅2.8~3.8%）及高硅鋼（含硅 3.8~4.8%）。

（2）按軋制方法可分為熱軋硅鋼片和冷軋硅鋼片。

（3）按晶粒取向可分為定向電磁硅鋼板和無(wú)定向電磁硅鋼板。

冷軋硅鋼片的化學(xué)成分及其性能

冷軋硅鋼片的化學(xué)成分大致為3%～5%的硅、0.06%的碳、0.15%的錳、0.03%的磷、0.25%的硫和5.1

～8.5%的鋁，其余為鐵。這些元素在硅鋼片中的作用是：

（1） 碳（C）會(huì)增大鋼板的磁滯損耗。

（2） 硅（Si）可以減弱碳的不良作用，即減少磁滯損耗，同時(shí)又可提高磁導(dǎo)率和電阻率，延長(zhǎng)長(zhǎng)

期使用帶來(lái)的磁性變壞的老化作用。

（3） 硫（S）會(huì)使硅鋼片產(chǎn)生熱脆，增加磁滯損耗，降低磁感應(yīng)強(qiáng)度。

（4） 錳（Mn）能促使鋼中產(chǎn)生相變，使脫碳和脫硫進(jìn)行不利，因而導(dǎo)致磁感的降低。

鋼中存在的雜質(zhì)元素都是非磁性或弱磁性物質(zhì)，它們的存在，造成晶格歪扭、錯(cuò)位、空位和內(nèi)應(yīng)力

，因而磁化困難。

折疊編輯本段硅鋼片的分類

硅鋼材質(zhì)電樞片

硅鋼材質(zhì)電樞片

熱軋硅鋼片

熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進(jìn)行反復(fù)熱軋成薄板，后在800-850℃退火后制成

。熱軋硅鋼片主要用于發(fā)電機(jī)的制造，故又稱熱軋電機(jī)硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近

年相關(guān)部門(mén)已強(qiáng)冷要求淘汰。[3]

冷軋無(wú)取向硅鋼片

冷軋無(wú)取向硅鋼片主要的用途是用于發(fā)電機(jī)制造，故又稱冷軋電機(jī)硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，

經(jīng)冷軋至成品厚度,供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無(wú)取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼；與熱

軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數(shù)和材料的磁性能。

冷軋取向硅鋼片

冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無(wú)取向硅鋼相

比，取向硅鋼的磁性具有強(qiáng)烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性

。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導(dǎo)率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導(dǎo)

率為后者的2.5倍。

高磁感冷軋取向矽鋼片

高磁感冷軋硅鋼帶皆為單取向鋼帶，主要用于電信與儀表工業(yè)中的各種變壓器、扼流圈等電磁元件

的制造。其應(yīng)用場(chǎng)合有兩個(gè)主要特點(diǎn)，一是小電流即弱磁場(chǎng)條件下，要求材料在弱磁場(chǎng)范圍內(nèi)具有

高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；第二個(gè)特點(diǎn)是使用頻率高，通常都在400Hz以上，甚至高達(dá)

2MHz。為減小渦流損耗和交變磁場(chǎng)下的有效磁導(dǎo)率，一般使用0.05-0.20mm的薄帶。

折疊編輯本段硅鋼片的應(yīng)用

永康市萬(wàn)博汽配有限公司硅鋼片

永康市萬(wàn)博汽配有限公司硅鋼片

1、高速電機(jī)

功率為1．2KW，轉(zhuǎn)速4000r／min的三相異步電機(jī)。為了比較不同硅鋼板的鐵損特性，日本島津制作

所使用65R—B、80R—B兩種高硅硅鋼板及50A400、35A300兩種無(wú)取向硅鋼板制作4種規(guī)格電機(jī)。由

于將各鐵芯的鐵耗作為研究重點(diǎn)，特性試驗(yàn)采用沒(méi)有時(shí)間高次諧波影響的正弦波電源，頻率在不大

于300Hz：的范圍內(nèi)進(jìn)行。在各頻率下進(jìn)行空載試驗(yàn)。端電壓自2倍額定電壓緩慢降低，測(cè)定其電流

和輸入功率，由輸入功率減去定子銅耗和機(jī)械耗得出鐵耗。在熱軋后退火處理的80R—B高硅鋼板比

一般50A400的硅鋼的鐵損低40％，比35A300低20％。而不進(jìn)行退火處理的65R—B高硅鋼板的鐵損在

工頻范圍也比50A400低，但在高頻范圍，則和35A300大致相當(dāng)?shù)?。因此，從降低鐵耗、提高效率來(lái)

看，高硅鋼板的退火處理是很重要的。另外，對(duì)于65R—B硅鋼板，雖然鐵耗大一些，但因?yàn)樗泻?/strong>

高的機(jī)械強(qiáng)度，能承受超高速下的超大離心力，適宜于作為超高速電機(jī)的轉(zhuǎn)子零件。

NKK把這種高硅電工鋼的使用瞄準(zhǔn)在電動(dòng)機(jī)車上，如果電動(dòng)機(jī)車仍靠電池充電作為動(dòng)力的話，那么

，減少電源損失是十分重要的。

2、變壓器

將3％si的取向硅鋼片放置在疊片鐵芯厚度方向上的中間部位上，其兩側(cè)所疊放的鐵芯是6．5％si

的硅鋼片，共同組成了鐵芯。并且該鐵芯的鐵芯柱截面中6．5％si的硅鋼片所占的比率比軛部要大

一些。

該鐵芯的結(jié)構(gòu)可使50H和60H基本周波成分由取向硅鋼承受大部分，而高周波成分由6．5％si的硅鋼

片所承受。因此，在鐵芯柱漏損的高周波磁通量占主磁通量中的高周波成分比率變得很小，那么軛

部與鐵芯柱的磁通波形成不平衡得以消解，噪音(變壓器鐵芯產(chǎn)生的噪音是在磁力循環(huán)中由鐵芯片

持續(xù)脹縮引起的，即交流磁致伸縮現(xiàn)象)大幅度降低，例如，在逆變器電源用變壓器中，可達(dá)到20

～30db的低噪音。故，用6．5％Si的硅鋼片制作的鐵芯可以實(shí)現(xiàn)小型化。6．5％si電工鋼這種具有

低損耗、低噪音的軟磁材料可使電氣電子設(shè)備小型化、高速化。為了克服高硅電工鋼板脆性大的不

利因素，近年來(lái)，通過(guò)添加第三元素(鎳、猛、鋁)來(lái)改善其加工性能的研究，已取得了一定的效果。

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